Procedimiento thermofusion

CONTRATO

LIMPIEZA SISTEMA DE AGUAS

SOLDADURA HDPE.

                                                        ÍNDICE

1. OBJETIVO.                                                                        3
2. ALCANCE.                                                                        3        
3. DOCUMENTOS APLICABLES                                                        3
4. DEFINICIONES.                                                                        3
5. RESPONSABILIDADES.                                                                3
6. RECURSOS NECESARIOS.                                                        4
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (METODOLOGÍA DE TRABAJO)                        6
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL                                                8
9. MEDIO AMBIENTE                                                                11
10. ANEXOS                                                                        11

1.- OBJETIVO        

F&C CHILE E.I.R.L, a través de la realización y puesta en marcha de un Procedimiento Seguro de Trabajo busca Establecer una metodología de trabajo seguro que resguarde a los trabajadores, medio ambiente y equipos involucrados en los trabajos, para cumplir con los requisitos del cliente.

2.- ALCANCE.

EL Alcance del presente Procedimiento corresponde a las actividades de Soldadura tuberías HDPE, ligadas al Contrato   "LIMPIEZA SISTEMA DE AGUAS” y aplica a todo el personal de la Empresa F&C Chile.

3.- DOCUMENTOS APLICABLES

- IT-GR-PR-006, Uso de ART

- RO-CR-GV-001 Reglamento de Tránsito MLP.

-PE-GR-PR-010 Excavaciones y zanjas industriales

-PE-GR-PR-014 Herramientas Manuales

-PE-GR-PR-013 Equipos y herramientas eléctricas portátiles.

- PE-GR-016 Segregación de Áreas y Barreras duras

- IT-GR-PR-013 Cambio de Neumáticos vehículos menores.

- RO-SGI-001, Reglamento Maestro Emergencias MLP

- D.S. 594 Reglamento condiciones sanitarias  y ambientales básicas en los lugares de trabajo.

  -D.S. 132 Reglamento de seguridad minera.

4.- DEFINICIONES.

ART: Análisis de riesgo de la tarea

H.D.P.E: Polietileno de alta densidad.

PN: Presión nominal (kg/cm2).

5.- RESPONSABILIDADES.

Administrador de contrato

• Proporcionar los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
• Verificar y monitorear el cumplimiento de ejecución de los registros técnicos del servicio.
• Posee la autoridad para impedir los trabajos en terreno cuando a su juicio no se hayan    

       Aplicado las suficientes medidas de control de los riesgos.

Supervisor encargado del Área

• Deberá aplicar y hacer cumplir este Procedimiento, difundiéndolo entre los trabajadores a su cargo.
• Tramitar todos los permisos de área correspondiente para la actividad con el mandante.
• Previo a la ejecución de los trabajos, verificara el cumplimiento de las condiciones  de seguridad del área.
• Realizar las ART de la actividad y dictar charla de 5 minutos a sus trabajadores

Experto en Prevención de Riesgos:

• Asesorar a la supervisión y al personal sobre las medidas de control de riesgos estipuladas en este.

Personal que ejecuta el trabajo

• Tomar conocimiento y aplicar íntegramente el presente Procedimiento, además indicar al Jefe de Turno cuando sea necesario realizar modificaciones a éste documento.
• Utilización de los EPP asignados según los riesgos asociados a su actividad Tomar conocimiento y cumplir lo establecido en el presente procedimiento y participar en la identificación y control de riesgos manteniendo una actitud proactiva.
• Dar a conocer a la Supervisión cualquier anomalía que se detecte en las labores que participa, permitiendo con ello evitar daños y/o pérdidas durante el proceso y de esta manera se generen cuando sea necesario, las modificaciones a éste documento

6.- RECURSOS NECESARIOS.

6.1.- Personal involucrado:

• Conductor autorizado
• M1
• Ayudantes
• Operador Maquinaria.
• Supervisor

6.2.- Vehículos, maquinarias:

• Camioneta de 4X4
• Mordazas de fijación para diferentes diámetros.
• Elemento de calefacción regulable.(Plato calefactor)
• Rectificador (plato refrentador) de caras.
• Generador Eléctrico
• Sistema mecánico o hidráulico para el movimiento de la mesa alineadora.
• También se puede mencionar un elemento imprescindible al momento de realizar una soldadura: Alcohol (Propano o Etílico).
• Máquina de soldar HDPE de Tope con manómetros y sistema hidráulico, con sensor de temperatura de plato calefactor o pistola laser detectora de temperatura.
•  Camión Pluma, Retroexcavadora o excavadora
• Chuzo
• Martillo

7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (METODOLOGÍA DE TRABAJO)

7.1  Actividades Previas (controles administrativos) y Condiciones Generales de Seguridad.

Antes del desarrollo de la actividad se deberá realizar las siguientes actividades:

• Instruir a la totalidad del personal  interviniente del presente  Procedimiento de Trabajo
• Antes de  utilizar los equipos, cabe señalar que estos deberán estar implementados y cumplir con todos los requerimientos que establezca Minera los Pelambres en sus Reglamento CASS

• Se deberá contar con permisos de trabajo, acorde a la tarea a realizar (trabajo en caliente, Izaje o excavación).
• Se deberán inspeccionar equipos y herramientas previa utilización.

1. Verificación en terreno

Previo al inicio de los trabajos se deberá:

• Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonomía suficiente.
• Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el trabajo sin contratiempos.
• Efectuar análisis dimensional de los elementos a soldar (chequeo de espesores, diámetros y tolerancias máximas).
• Comprobar las dimensiones obtenidas con los valores en tabla.
• Verificar que la temperatura ambiental sea apropiada para ejecutar la unión termofusionada, mínimo 5ºC y máximo 40ºC, en caso contrario se debe crear un micro clima con carpa y calefactor, el cual también será considerado para el viento

1. Montaje del Equipo.

•  Previo al uso del equipo de Termofusión el personal que la usará deberá realizar una inspección visual, que permita detectar la presencia de daños, desgaste de piezas u otro que pueda poner en riesgo la integridad del trabajador.
•  El armado del equipo lo deberá realizar personal con las competencias necesarias, para efectuar esta tarea (personal con conocimiento del equipo de Termofusión).
• Antes de comenzar con el uso del equipo se debe verificar el perfecto armado del equipo, incluyéndose; conexiones eléctricas.
• Si fuese necesario, se instalará una carpa o una protección que evite la acción del viento o de la lluvia.
• Cuando se utilizar  generador eléctrico, se  debe contar con pretil de contención en caso de derrame y contar en extintor PQS de 10 kg.

1. Colocar y alinear las tuberías y accesorios a soldar.

• Cuando se requiera, la tubería deberá ser soportada por elementos anexos (polines o similares, etc.) para permitir un adecuado desplazamiento axial, evitando de esta forma el sobre esfuerzo del sistema hidráulico de la máquina.
• Fijar en la máquina las tuberías y accesorios con las mordazas que acompañan cada equipo. La tubería no debe quedar con juego y se deben utilizar todas las mordazas para un correcto alineamiento (desalineamiento máx. = 10% del espesor de pared), se debe tener especial cuidado en el alineamiento tanto vertical como el horizontal, en el caso de tramos con curvas, por fabricación, almacenamiento u otras, se debe evitar que las uniones queden con ángulos que se aprecien visualmente.
• Cubrir los extremos de las tuberías y accesorios (pueden utilizarse sacos) para evitar contaminación dentro de esta.
• Para aquellas tuberías de mayor diámetro se deberá utilizar chuzos para moverlas, esto con la finalidad de evitar atrapamiento de extremidades.

1. Refrentado.

• Colocar el refrentador en posición de trabajo, accionar el refrentador hasta que la viruta salga de forma homogénea y continua por los extremos de ambas tuberías. La viruta no debe tener un espesor superior a los 0,2 mm. Cuidar que las caras a refrentar no entren en contacto con polvo, arena, grasa, etc. Se debe lograr que las caras a soldar queden en contacto en toda su extensión, si esto no ocurre, se aceptan las siguientes separaciones, verificando que las virutas no presenten porosidades.
• Si no se logra el paralelismo requerido, se debe refrentar nuevamente o cortar un trozo de la cañería o pieza.
• Después de retirar el refrentador, limpiar las caras de las bocas de las tuberías por el interior y el exterior en una franja de aprox. 1 a 2 cm con alcohol metílico o similar; se puede usar toalla nova empapada con alcohol, nunca usar guipe o géneros que desprendan pelusa o tela.
• Comprobar la alineación de las tuberías y accesorios (desalineamiento máx. 10% del grosor de pared).

1.  Comprobar la presión de arrastre y anotar en el registro de soldadura.

• La presión de arrastre es la presión más baja del equipo necesaria para mover la pieza a soldar (tubo). Esta presión es variable y dependerá de distintos factores como el terreno, largo de la cañería, diámetro de la cañería, elementos de levante, etc.
• La presión de arrastre no debe ser mayor al 15% de la presión de soldadura; esto, porque una presión de arrastre mayor compromete la aplicación efectiva de la presión de soldadura.
• Hay que tener en cuenta que la presión necesaria en el instante en que comienza el movimiento será algo más alta que la presión de arrastre efectiva. El valor real lo indica el manómetro.

1. Colocar el plato calefactor entre ambas caras de la cañería.

• Previo a colocar el plato calefactor entre las caras, se debe verificar su temperatura, una vez que el calefactor ha alcanzado su temperatura (210 ºC +/- 10ºC) debe mantenerse a lo menos por 5 minutos para que la temperatura sea estable en todo el calefactor. Esta temperatura debe ser chequeada con un termómetro infra rojo e indicada en el registro específico para la actividad
• Limpiar el calefactor por ambas caras, con un trozo de toalla, del tipo nova, empapada en alcohol metílico o similar.
• Colocar el calefactor entre las caras a soldar e indicar hora en item 9 del registro (Hora Inicio Soldadura)

Nota: importante tener especial cuidado con el uso y guardo del alcohol metílico, considerando que es un producto inflamable y de alto riesgo para las personas

...