Procesos industriales y tecnológicos
Enviado por frontalinialan • 2 de Noviembre de 2017 • Apuntes • 1.625 Palabras (7 Páginas) • 220 Visitas
Modulo 1
Procesos industriales y tecnológicos Elija la/s respuesta/s correcta/s a las siguientes afirmaciones:
- Los procesos industriales dependen de: a) Los requisitos exigidos a las piezas. b) La cantidad de combustible para facilitar la reducción de los minerales. c) El tipo de materia prima a transformar.
Para la realización de una pieza se debe tener en cuenta las exigencia a la cual va a ser expuesta; es por esto que los procesos industriales debe de tener muy en cuenta este punto debido a que si el mismo no es fabricado de acuerdo a lo estipulado por el medio a emplearse puede generar grandes problemáticas. Todo esto siempre teniendo en cuenta los materiales o materia primas a utilizar ya que no se exigirles las características a un plástico las cualidades de un acero.
- En el alto horno el coque tiene las siguientes funciones: a) Dar permeabilidad a los gases reductores ascendentes b) Promueve la reducción de los fundentes c) Es un combustible para facilitar la reducción de los minerales.
En el momento de que se obtiene el arrabio a través de la temperatura obtenida en el alto horno facilita que los gases sean permeables y asciendan.En este proceso se busca comenzar a limpiar de las impurezas al mineral facilitándolo el mismo.
- El proceso genérico unitario de un material polimérico es: a) Tratamientos Térmicos de polímeros b) Uniones mediante adhesivos poliméricos c) Colada de material polimérico
Los materiales polimerico tiene la cualidad de que si quiere obtener una pieza la misma no puede estar unida a través de temperatura sino que por medio de adhesivos.
- 4- El proceso genérico unitario de un material metálico es: a) Colada de material metálico b) Protección superficial frente al envejecimiento de material polimérico c) Sinterización de material cerámico.
En este caso el material a ser ferroso una de las formas de unirlo es utilizando la fundición que a través del proceso de colada se obtendrán el grueso del material requerido.
Módulo 2
Los procesos de fractura Indica la frase que no sea coherente con el resto:
1-A- Fractura Frágil B- Velocidad de Propagación alta C- Crecimiento a 45º de Tensión Axial D- Superficies Planas E- Superficies brillantes F- Fractura intergranular
Debido a que el tipo de fractura frágil posee todas estas características pero no su crecimiento a 45º de Tensión Axial debido a que la superficie es granular(primera etapa de la fatiga).
2- La fractura dúctil intergranular sucede: A- A temperaturas altas B- A temperaturas bajas C- Con precipitados en borde de grano tipo frágil.
Este tipo de fractura tiene como característica principal la temperatura debido a la fluencia del mismo.
3- La fractura dúctil intercristalina sucede: A- A temperaturas altas B- A temperaturas bajas C- Por precipitados en la masa cristalina
4-La fractura de fatiga se identifica por: A- La sección fracturada con características frágiles. B- Por las formas de playas en el avance de la grieta. C- Por las inclusiones en los puntos de iniciación de la fractura.
En la primera etapa de la fatiga sucede un avance de grieta sobre el material indicándonos la falla del mismo
5- Las estructuras de cementación o nitruración aumentan la resistencia a fatiga por: A- Componentes de la capa B- Endurecimiento de la capa superficial C- Ausencia de plasticidad en las capas superficiales.
En el proceso de nitruración se logra agregarle a la pieza un baño o elemento nuevo evitando las posibles formación de grietas.
6-La alta velocidad de propagación de la fractura frágil en el régimen inestable se fundamenta en: A- La baja tenacidad del material B- La existencia de grietas iniciales C- La velocidad de relajación de energía se hace positiva
En la ultima etapa de la fatiga ocurre un crecimiento rápido de la grieta
Estudio de caso: Ensayos no destructivos. Situación:
1- El jefe de mantenimiento de una Planta industrial solicita contratar un servicio de Gammagrafía para evaluar una tubería que tiene pérdidas y no sabe hasta dónde llega la posible fisura.
2- El jefe de seguridad es informado sobre tal situación ¿Qué pasos debe seguir para que el trabajo realizado sea eficiente y para que no se produzcan riesgos ni ambientales ni humanos? Realice el estudio de la situación propuesta e indique los tres pasos fundamentales a seguir si es usted el que se encuentra como profesional responsable en el Área de Higiene y Seguridad y se pregunta: QUÉ - CÓMO – DÓNDE
Respuesta a Qué
Antes de la llegada de la empresa experta en Ensayos no destructivos En primer lugar el jefe de seguridad debe realizar la inspección visual en el lugar donde está situada la tubería dañada.
a) Tomar nota del material, si tiene uniones soldadas, a qué altura, si hay necesidad de andamios, iluminación, enchufes, agua, lugar donde improvisar un cuarto de revelado (por ejemplo una pieza sin ventanas, baño etc.)
b) Observar y advertir a toda la gente que trabaja en el lugar para liberar la zona el día del ensayo radiográfico.
c) Definir en qué lugares se tomarán placas para definir tamaño de placa y lugar de acuerdo a los tamaños de fisuras que se quieran detectar.
d) invitar al o los posibles proveedores de ensayos no destructivos a realizar una visita para tomar contacto con el problema.
En este punto se procede a tomar las cuestiones necesarias en lo que conlleva a la seguridad para el ensayo del material como el lugar, personal involucrado, y una previsión del ensayo a realizar.
Respuesta a Cómo
Llegada a Planta de los operadores del ensayo
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