Procesos plasticos

Extrusión

Mucho del material que se usa hoy en día es de plástico. Todo esto comienza gracias a los pellets los cuales pueden ser de diferente tipo de plástico dependiendo de la necesidad y depende también del resultado que se espere al final del proceso.

El proceso es el siguiente; los pellts llena una tolva continuamente y esta tiene que tener los ángulos y material adecuado para que el pellet resbale, de lo contrario se podría generar estancamientos y causaría paro, perdidas y retraso del proceso, la mayoría de estos procesos ya se encuentran automatizados para evitar este problema, después se vierten en una cámara que los calienta en su punto de derretimiento que depende del plástico utilizado.

La cámara aloja el husillo que es el cuerpo principal de una extrusora, el barril cuenta con resistencias eléctricas para fundir el material, los parámetros del proceso se establecen según el material y resultado deseado, también el barril cuenta con salidas de aire para eliminar los huecos de aire de los pellets para evitar imperfecciones en el acabado.

El husillo es la parte más importante de la extrusora, se compone de alabes los cuales impulsan el material atravesó del extrusor, las dimensiones y formas del husillo determinan que material se puede fundir y la cantidad de masa de salida, tiene tres zonas características:

Alimentación

• Bajo coeficiente de fricción polímero-tornillo
• Alto coeficiente de fricción tornillo-barril
• Canal profundo

Compresión

• Homogeniza y funde la resina
• Profundidad del tornillo decrece gradualmente (compactación)
• Expulsa aire atrapado entre los gránulos

Dosificación

• Ejerce presión sobre el material para dosificarlo hasta el cabezal
• Garantiza que el material salga de la extrusora homogenizado

 La longitud de maquina husillo es muy importante e influye en costos de producción, con datos de husillo y barril se pueden calcular la relación de compresión. Dependiendo de la relación longitud diámetro se puede obtener los resultados deseados, el husillo es movido por un motor eléctrico.

El cabezal es el último componente y es el que da la forma de salida del plástico, se integra por un plato rompedor y filtros los cuales aseguran que el material salga sin impurezas también tiene dados que se encargan de la conformación final del plástico

Moldeo de plásticos

En la fabricación de piezas de material plástico, se emplean diversos tipos de moldes que delimitan la masa plástica, mientras endurece y conserva la forma deseada. Estos moldes se montan en una prensa que abrirá y cerrara el molde, que aplicara una gran presión si es preciso, y que facilitara la carga del molde por medios externos.

El material plástico se mantiene en el molde bajo presión mientras endurece suficientemente de modo que se conserva su forma después de la extracción.

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