NYECCION - PROCESOS INDUSTRIALES PLASTICOS

INYECCION

PROCESOS INDUSTRIALES
PLASTICOS

TABLA DE CONTENIDO

1. HISTORIA- GENERALIDADES……………………………………………….2
      1.1 PROCESO BÁSICO………………………………………….2
      1.2 CICLO DE MOLDEO……………………………………………………….. 3
      1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS……………………………………………...4

2.APLICACIÓN………………………………………………...………………………4

3.MATERIALES…………………………………………………..……………………5

4.PRINCIPALES PROCESOS…………………………………………………….5

5.MAQUINARIA Y EQUIPO………………………………………………………..6

6.DISEÑO DE PRODUCTOS………………………………………………………..6

7.TOOLING…………………………………………………………………………….7

8. INGENIERÍA DE PROCESO………………………………………………………7

9. CASAFALLAS……………………………………………………………….………8

1. HISTORIA- GENERALIDADES

Las primeras piezas inyectadas de plástico se remontan al siglo XlX, para fabricar piezas de celuloide; desarrolladas por Hyatt, hacia 1870-72.

Estas máquinas de pistón concebidas a partir de las de fundición de metales no ferrosos, fueron perfeccionadas y semiautomatizadas entre los años 1921 y 1937, periodo que más o menos corresponde al intermedio de las dos guerras del siglo XX.

Para 1957 la inyectora de tornillo ya estaba desarrollada y desplazaría a las máquinas de pistón, en razón de su muy superior calidad de plastificación.

El florecimiento de la gran cantidad de plásticos de los últimos 70-80 años, junto con la masificación del automóvil y demás industrias del siglo XX, posiciono al proceso de inyección de plásticos como uno de los más generalizados del siglo XX.

1.1 PROCESO BASICO:

[pic 3]

1) Motores Hidráulicos     2) Tolva de      3) Barril-Tornillo- Resistencia eléctrica
        eléctricos                alimentación                        4) Molde

                                          5)    Pistón Hidráulico    
                                               Palancas Mecánicas

El proceso consiste en:

1. Carga del material en la tolva de alimentación (calefactora-secadora).
2. Plastificación del material en el conjunto cilindro-barril por cizallamiento- trabajo mecánico entre el material y el tornillo-barril.
3. Dosificación simultánea con la plastificación de la masa fundida al frente del tornillo.
4. Avance del tornillo para inyectar el material en las cavidades del molde.
5. Enfriamiento/solidificación de la pieza conformada por el molde.
6. Apertura de la placa móvil del molde y extracción de la pieza.
7. Cierre de la placa móvil y retroceso del mecanismo de extracción para alistamiento del nuevo ciclo.

1.2 CICLO DE MOLDEO:

[pic 4]

A= T. de inyección
B= T. de sostenimiento
C= T. de plastificación
D = Pausa

1. T. de inyección
2. T. de enfriamiento
3. T. de funcionamiento
4. T. de pausa

1. T. de inyección
2. T. de sostenimiento
3. T. de graduado por enfriamiento.
4. T. de funcionamiento=T. de apertura+ T. de expulsión+ T. de pausa2+T. de cierre
5. T. de pausa

1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO

           VENTAJAS                                                DESVENTAJAS

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