Programas de cómputo para Distribuciones

DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN DE UN PROCESO:

La administración de Walters Company quiere determinar un arreglo de los seis departamentos de su fábrica de forma que se minimicen los costos por manejo de materiales entre departamentos. Se adopta un supuesto inicial (para simplificar el problema) de que cada departamento mide 20 × 20 pies y que el edificio tiene 60 pies de largo y 40 de ancho.

Método y Solución: El procedimiento seguido para la distribución del proceso consta de seis pasos:

• Paso 1: Construir una “matriz desde-hasta” donde se muestre el flujo de partes o materiales de un departamento a otro (vea la figura 9.4). (Matriz de unidades, cuántas piezas pasarán de un departamento a otro)

• Paso 2: Determinar los requerimientos de espacio para cada departamento. (La figura 9.5 muestra el espacio disponible en la planta).

• Paso 3: Desarrollo de un diagrama esquemático inicial que muestre la secuencia de departamentos a través de los cuales se deben trasladar las partes. Tratar de colocar los departamentos con un flujo pesado de materiales o partes enseguida uno del otro. (Vea la figura 9.6)[pic 2]

• Paso 4: Determinar el costo de esta distribución usando la ecuación del costo por manejo de materiales.[pic 3]

Datos: Para este problema, Walters Company supone que un montacargas lleva todas las cargas entre departamentos.

• El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en $1. (incluye diagonal)
• Mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta $2

[pic 4]

[pic 5]

[pic 6]

• Paso 5: Por prueba y error (o mediante un programa de cómputo más sofisticado que se analizará en breve), se trata de mejorar la distribución presentada en la figura 9.5 para establecer un mejor arreglo de departamentos

Al observar la gráfica de flujo (figura 9.6) y los cálculos del costo, parece deseable colocar juntos los departamentos 1 y 3. Actualmente no son adyacentes y el alto volumen de flujo entre ellos genera un gasto grande por el manejo. Observando de nuevo la situación, necesitamos revisar el efecto de cambiar los departamentos y tal vez elevar en vez de reducir los costos globales.

Una posibilidad es intercambiar los departamentos 1 y 2. Este intercambio produce un segundo diagrama de flujo (figura 9.7), el cual muestra una reducción de costo a $480, un ahorro en manejo de materiales de $90:[pic 7][pic 8]

Usando la ecuación del costo por manejo de materiales.

Datos: Para este problema, Walters Company supone que un montacargas lleva todas las cargas entre departamentos.

• El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en $1. (incluye diagonal)
• Mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta $2

[pic 9]

[pic 10]

[pic 11]

Suponga que Walters Company está satisfecha con la cifra de costo de $480 y la gráfica de flujo de la figura 9.7. El problema podría no estar resuelto aún. Con frecuencia es necesario un sexto paso:

• Paso 6: Preparar un plan detallado arreglando los departamentos de manera que se ajusten a la forma del edificio y sus áreas no móviles (como el muelle de carga y descarga, baños y escaleras). Con frecuencia este paso implica asegurar que el plan final se adapte al sistema eléctrico, a las cargas de piso, a la estética, y a otros factores.

En el caso de Walters Company, los requerimientos de espacio son un problema sencillo (vea la figura 9.8).

Este cambio de departamentos es sólo uno del gran número de posibles cambios. De hecho, para un problema de seis departamentos, los arreglos potenciales son 720 (o 6! = 6  5  4  3  2  1). En los problemas de distribución es posible que no encontremos la solución óptima y quedemos satisfechos con una solución “razonable”.

PROGRAMAS DE COMPUTACIÓN PARA DISTRIBUCIÓN ORIENTADAS AL PROCESO:

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