Proyecto de tuberia
Enviado por kilm • 22 de Marzo de 2017 • Práctica o problema • 3.558 Palabras (15 Páginas) • 244 Visitas
Instituto Tecnológico de Ciudad Madero
Departamento de Ingeniería Industrial
Opción X
Memorias de Residencia Profesional
”Diseño de una línea de tubería del tanque TV-11 de Pemex Magna al poliducto bidireccional 12”-10” Ø Madero-Cadereyta”
Para obtener el título de:
Ingeniero Industrial
Presenta:
Barrios Hernández Nelson Alonso
08070693
Asesor:
Ing. Bernardo Goldaracena Otero
Ciudad Madero, Tam. Febrero 2013
ÍNDICE GENERAL
Página
Introducción 1
Antecedentes de la Empresa 3
Justificación 14
Objetivo General 15
Objetivos Específicos 16
Problemas a resolver 17
Alcances y Limitaciones 18
Fundamento Teórico 18
Procedimiento y descripción de las actividades realizadas 24
Resultados, planos, gráficas, prototipos y programas 34
Conclusiones y recomendaciones 137
Referencias Bibliográficas 138
ÍNDICE DE IMÁGENES
Página
Imagen 1. Poliducto Bidireccional 12”-10” Madero-Cadereyta 27
Imagen 2. Visita al Poliducto. 27
Imagen 3. Observación de los componentes y características
Del Ducto en Campo. 27
Imagen 4. Pantalla de Inicio del SITRAC. 28
Imagen 5.Página Principal el SITRAC. 29
Imagen 6. Selección del sitio para elaboración del Acta. 29
Imagen 7. Reporte de Novedades del Centro de Control Mty. 30
Imagen 8. Control de recibos y envíos del producto petrolífero 30
Imagen 9. Elaboración del Acta del Poliducto Bidireccional 31
Imagen 10. Avisos de embarque del Poliducto Bidireccional 31
Imagen 11. Selección del sitio oleoducto L1 para elaboración
Del Acta. 32
Imagen 12. Selección de participantes para la atención
De fallas operativas del Oleo L-1 32
Imagen 13. Etiqueta de identificación 33
Imagen 14. Colocación de etiquetas al transmisor de presión. 34
Imagen 15. Etiquetas para el transmisor en Poliducto. 34
Imagen 16. Sistema Operativo del Poliducto
Bidireccional Madero- Cadereyta 36
Imagen 17. Diagrama de tuberías del Poliducto. 37
Imagen 18. Bombas de la estación. 38
Imagen 19. Bombas de succión y Descarga . 38
Imagen 20. Manómetro en Poliducto. 38
Imagen 21.Transmisor de presión 38
Imagen 22. Red C.I. 39
Imagen 23. Tee Recta. 39
Imagen 24. Turbina de Medición. 39
Imagen 25. Filtro en Poliducto. 39
Imagen 26 Densitómetro en Poliducto. 40
Imagen 27. Purga. 40
Imagen 28. Válvula Marina. 40
Imagen 29. Brida ciega. 40
Imagen 30. Abrazadera. 41
Imagen 31. Tanque de Almacenamiento. 41
Imagen 32. Línea 4 y 2 TMM. 42
Imagen 33. Válvulas de compuerta. 42
Imagen 34. Disparo de Tubería TMM. 42
Imagen 35. Codo de 90° RL. 42
Imagen 36. Disparo de Tubería en codos de 90°. 43
Imagen 37. Recorrido para el Diseño Propuesto. 43
Imagen 38. Mochetas para Tubería. 44
Imagen 39. Soportaría para Tubería. 44
Imagen 40 Válvula de compuerta TMM. 45
Imagen 41. Válvula de compuerta y doble sello. 45
Imagen 42. Poliducto Bidireccional Madero-Cadereyta. 3D 50
Imagen 43. Válvula de compuerta F4 62
Imagen 44.Caracteristicas de la válvula de compuerta F4 63
Imagen 45. Diagrama de cauda – efecto. 118
Imagen 46. Localización Geográfica de la propuesta. 131
ÍNDICE DE TABLAS
Página
Tabla 1. Gráfica de Demoras en TMM. 26
Tabla 2. Datos Descriptivos del Sistema de Transporte. 35
Tabla 3. Método de análisis a emplear. 47
Tabla 4. Métodos comunes empleados. 48
Tabla 5. Clasificación de los riesgos por sus consecuencias
Potenciales. 52
Tabla 6. Frecuencia de ocurrencias de los eventos. 52
Tabla 7. Clasificación de los riesgos. 53
Tabla 8. Requerimientos de Materiales de TMM. 54
Tabla 9. Característica de la soldadura 67
Tabla 10. Amperajes recomendados. 68
Tabla 11. Puntos asignados a los factores y claves para los grados 113
Tabla 12. Análisis FODA 115
Tabla 13. Clasificación de la gravedad del modo fallo
Según la repercusión en el usuario. 120
Tabla 14. Clasificación de la frecuencia/ probabilidad de
Ocurrencia del modo de fallo. 121
Tabla 15. Clasificación de la facilidad de detección del modo de fallo 122
Tabla 16. Tabla de Metodología AMEF 123
Tabla 17. Listado de Cantidad y Precios de los Materiales. 128
Tabla 18. Inversión del proyecto 129
Tabla 19. Planeación del Proyecto. 130
Tabla 20. Inversión en Miles de pesos 131
Tabla 21. Inversión de proyecto M.N 134
Tabla 22. Indicadores económicos en pesos y dls. 135
Introducción
Pemex es la mayor empresa de México y de América Latina, y el mayor contribuyente fiscal de país. Es de las pocas empresas petroleras del mundo que desarrolla toda la cadena productiva de la industria, desde la exploración, hasta la distribución y comercialización de productos finales.
La Subdirección de Almacenamiento y Distribución Sector Ductos Madero está constituida por 4 Áreas: Recursos Humanos, SIPA (Seguridad Industrial Protección Ambiental), Área de Operación comprendida por 3 departamentos: Automatización, Medición y Sistema de Control y Adquisición de Datos, y Almacén.
El Área de Operación fue creada con el objetivo de disminuir las desviaciones existentes en los Sistemas de Transporte de Productos Petrolíferos como son los siguientes tipos de Ductos: Combustoleoducto, Dieselducto, Gasavionducto, Magnaducto, Poliducto, Premiumducto, Oleoducto.
La medición es la herramienta utilizada para lograr el objetivo del Área de Operación, la cual dividen 3 tipos:
Medición Primaria: Este tipo de medición se lleva a cabo mediante instrumentos de medición como es Medidor Másico, Turbina de paso completo, Medidor
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