Pruebas De Megado

PRUEBAS DE CAMPO A EQUIPO ELÉCTRICO

Í N D I C E

INTRODUCCIÓN

OBJETIVO.

CAPÍTULO I.

PRUEBAS DE CAMPO A EQUIPO ELÉCTRICO.

I.1 CLASIFICACIÓN DE PRUEBAS.

I.2 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE PRUEBAS.

I.2.1 EL MEGGER.

I.2.2. PROBADOR DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN (TTR)

I.2.3 EL PUENTE DE WHEATSTONE.

I.2.4 EQUIPO DE PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA.

I.2.5. PROBADOR DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA.

I.2.6. PROBADOR DE PUNTOS CALIENTES.

I.2.7 PROBADOR DE RESISTENCIA DE CONTACTO (DUCTER).

I.2.8. EL MULTIAMP.

I.2.9. EL MULTÍMETRO ANALIZADOR.

CAPITULO II

PRUEBAS ELÉCTRICAS A TRANSFORMADORES DE POTENCIA

II.1. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

II.2. PRUEBA DE ÍNDICE DE POLARIZACIÓN.

II.3. PRUEBA DE RESISTENCIA ÓHMICA.

II.4. PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y POLARIDAD.

II.5. PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA EN LOS DEVANADOS.

II.6. PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA DEL ACEITE.

II.7. PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA EN EL ACEITE.

II.8. PRUEBA DE DETERMINACIÓN DE LA RESISTIVIDAD EN LOS ACEITES

AISLANTES.

II.9 PRUEBA PARA DETERMINACIÓN DE ACIDEZ EN ACEITES

AISLANTES.

II.10 PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIÓN.

CAPITULO III

PRUEBAS ELÉCTRICAS A MOTORES ELÉCTRICOS.

III.1 INSPECCIÓN INTERNA.

III.2 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

III.3 PRUEBA DE ÍNDICE DE POLARIZACIÓN.

III.4 MEDICIÓN DE CORRIENTE DE ARRANQUE.

III.5 MEDICIÓN DE CORRIENTE DE VACIO.

III.6 MEDICIÓN DE TEMPERATURA.

III.7 DETECCIÓN DE RUIDOS.

III.8 MEDICIÓN DE VIBRACIONES.

CAPÍTULO IV

PRUEBAS ELÉCTRICAS A INTERRUPTORES DE POTENCIA.

IV.1. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

IV.2 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA.

IV.3. PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPO DE OPERACIÓN.

IV.4. PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTO.

IV.5 PRUEBA DE ALTA TENSIÓN DE C.D.

IV.6 PRUEBAS AL ACEITE AISLANTE.

CAPÍTULO V.

PRUEBAS ELÉCTRICAS A CABLES DE POTENCIA

V.1. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

V.2. PRUEBA DE ALTA TENSIÓN.

V.3. PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA.

- BIBLIOGRAFÍA

OBJETIVO

Unificar criterios en la forma de realizar las pruebas y los medios para interpretar y evaluar sus resultados, a fin de reducir las posibilidades de falla del equipo, y labores innecesarias de mantenimiento en instalaciones eléctricas.

- Mantener al equipo eléctrico en las condiciones óptima iniciales de puesta en servicio.

- Reducir las posibilidades de falla del equipo, y labores innecesarias de mantenimiento.

- Unificar criterios sobre técnicas, métodos y procedimientos de mantenimiento.

- El Ingeniero de campo será responsable de la aplicación de estas normas y de mantenerlas actualizadas.

- Deberán considerarse en la puesta en servicio de equipo e instalaciones nuevas, y en labores completas de inspección, revisión y verificación las cuales deberán repetirse con fines de mantenimiento en períodos no mayores a dos años.

CAPITULO I

PRUEBAS DE CAMPO A EQUIPOS ELÉCTRICOS

CAPÍTULO I

I.1 CLASIFICACIÓN DE PRUEBAS.

Se apoya en la base de considerar que las pruebas son mucho más que un trámite de aceptación: "probar" es sinónimo de "ensayar”; es una función técnica que permite “saber más", estudiar consecuencias en condiciones controladas, conocer los efectos cuando se introducen cambios o cuando se varían parámetros.

Las pruebas son las bases para verificar con mayor certeza las condiciones de diseño, fabricación y operación de equipos y materiales; son en consecuencia determinantes de los requerimientos de mantenimiento.

Las pruebas del equipo deberán considerarse dentro de los programas de mantenimiento.

Se establecen dos tipos de pruebas, dos conceptos generales que serán los únicos bajo los cuales se integran los requerimientos del equipo.

 De diseño

Pruebas de fábrica  De construcción

 De aceptación

 De aceptación

Prueba de campo  De puesta en servicio

 De rutina para mantenimiento

De los dos grupos de pruebas anteriores, las pruebas de campo son de la competencia del ingeniero de mantenimiento y las pruebas de fábrica, de la competencia del propio fabricante y del laboratorio.

I.1.1 PRUEBAS DE CAMPO.

a) De aceptación. Se realizarán a todo equipo y materiales nuevos y reparados que establezcan los requisitos del laboratorio

b) De puesta en servicio. Se debe establecer que las labores y pruebas a realizar para cada equipo en particular; deberán ser completas y repetirse una primera vez a los 60 días después de la puesta en servicio y, posteriormente, en periodos no mayores de dos años con fines de mantenimiento, siguiendo una pauta en función del tipo productivo.

c) De rutina para mantenimiento. Se deberán realizar periódicamente en función del mantenimiento preventivo, principalmente sobre el equipo considerado con criterio crítico.

I.2 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE PRUEBA.

1.2.1 EL MEGGER.

DESCRIPCIÓN.

El Megger ha sido el instrumento standard para la verificación de la Resistencia de Aislamiento. Existen básicamente tres tipos de instrumentos, los accionados manualmente, los accionados por motor y los de tipo rectificador.

El primer tipo es satisfactorio para efectuar pruebas de tipo corto, pero no es recomendable para las pruebas rutinarias de absorción dieléctrica, puesto que es difícil mantener la velocidad adecuada durante los 10 minutos que dura esta prueba. Para este fin deberá usarse cualquiera

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