SELECCIÓN DE PROCESOS

SELECCIÓN DE PROCESOS

Se refiere a la decisión estratégica de seleccionar que tipo de procesos de producción se deben tener en planta.

Tipos de procesos

Se clasifica de la siguiente manera

Procesos de conversión : ejemplos de estos son convertir hierro en láminas de acero o convertir todos los ingredientes que figuran en el empaque de una pasta dental en dentífrico.

Procesos de fabricación: ejemplo de estos son darles a las materias primas alguna forma especifica.

Procesos de ensamble: ejemplos de estos son ensamblar un guardafangos en un automóvil, colocar tubos de dentífrico en una caja o fijar una corona en el diente de alguien.

Procesos de prueba: este no es, estrictamente hablando , un proceso fundamental , pero si menciona mucho como una de las principales actividades individuales.

Estructura de flujo de procesos

Es la manera en que una fábrica organiza el flujo material mediante una o mas tecnologías de proceso arriba mencionadas. Hayes Wheelwright han identificado cuatro grandes estructuras de flujo de procesos:

Talleres de trabajo: producción de pequeñas series de una gran cantidad de productos diferentes, la mayor parte de las cuales requiere una serie o secuencia distinta de pasos de procesamientos.

Lotes : es una especie de taller de trabajo un poco estandarizado. Esta estructura suele emplearse cuando una empresa tiene una línea relativamente estable de productos. Cada uno de los cuales se produce en lotes periódicos. Ya sea de acuerdo con los pedidos del cliente o como inventario . Casi todos estos elementos siguen el mismo patrón de flujo de planta.

Línea de ensamble: producción de componentes discretos, que pasan de una estación de trabajo a otra a un ritmo controlado, siguiendo la secuencia requerida para fabricar el producto.

Flujo continuo: conversión o procesamiento adicional de materiales no diferenciados como petróleo, químicos o cervezas. Estas estructuras suelen ser altamente automatizadas y, en efecto constituyen una maquina integrada que debe ser operada 24 horas al día para evitar cierres y arranques costosos.

Diseño de flujo de proceso

Se concentra en los procesos específicos que siguen las materias primas, los componentes y los subensables a medida que pasan por las planta. Las herramientas gerenciales de producción que más se utilizan en la planeación del flujo de proceso son los dibujos de ensamble. Los diagramas de ensamble. Las hojas de ruta y los diagramas de flujo de proceso. Cada una de ellas es una herramienta de diagnóstico útil y se puede emplear para mejorar las operaciones durante el estado estable del sistema productivo. De hecho, el primer paso estándar para analizar cualquier sistema de producción es trazar los flujos y las operaciones mediante una o más de estas técnicas.

Análisis

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