Teconologia Del Cemento

FACULTAD DE INGENIERÍA ADMINISTRATIVA E INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CATEDRATICO:

FARFAN GARCIA, JOSE

INTEGRANTES:

 SOTELO HUAMAN ANGIE SCARLEY

 CHUMPITAZ SOLIS JONATHAN ALEXANDER

CICLO: VII

SECCION: A

2014

INDICE:

INTRODUCCIÓN 3

1. OBJETIVOS 4

1.1. OBJETIVOS GENERALES: 4

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 4

2. MARCO HISTÓRICO DEL CEMENTO 4

3. MARCO TEORICO DEL CEMENTO 5

3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS 6

4. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA CEMENTO LIMA S.A. 9

4.1. PROCESOS INDUSTRIALES 9

4.2. PRODUCTOS DE LA EMPRESA 9

4.3. MISIÓN, VISIÓN, VALORES, RESPONSABILIDAD Y ETICA 10

4.4. PRINCIPALES MERCADOS 11

4.5. MERCADO POR UNIDADES DE NEGOCIO Y CANALES DE DISTRIBUCIÓN 11

4.4. GRUPO ECONÓMICO Y ENTIDADES QUE LO CONFORMAN 12

4.5. ASOCIACIONES: 13

4.6. CERTIFICACIONES 15

4.7. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA. 17

4.8. HORARIOS DE TRABAJO 19

4.9. TIPOS DE CONTROLES ADMINISTRATIVOS 19

4.10. PLANIFICACIÓN 20

4.11. PLANILLA: 21

4.12 DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA 23

4.13. LA INDUSTRIA Y EL MERCADO 23

4.14. SEGURIDAD INDUSTRIAL 25

4.15. REPORTE DE SOSTENIBILIDAD 2011 26

5. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO 29

5.1. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS LA CALIZA 30

5.2. REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENIZACIÓN 30

5.3. OBTENCIÓN DEL CLINKER 31

5.4. OBTENCIÓN DEL CEMENTO 32

5.5. ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO 33

6. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER Y CEMENTO PÓRTLAND 33

6.1. OXIDO DE CALCIO: 33

6.2. BIÓXIDO DE SILICIO: 33

6.3. OXIDO E ALUMINIO: 34

6.4. OXIDO FERRICO: 34

6.5. SILICATOS DE CALCIO: 34

7. DIAGRAMA DE DOP DE LA EMPRESA 35

8. MAQUINARIA Y TECNOLOGIA 37

8.1. PERFORACIÓN Y VOLADURA 37

8.2. CARGUÍO Y ACARREO 37

8.3. REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENIZACIÓN 38

8.4. OBTENCIÓN DEL CLÍNKER 40

8.5. OBTENCIÓN DEL CEMENTO 41

8.6. ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO 42

9. DISTRIBUCION DE PLANTA 43

10. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGIA 44

11. CONTROL AMBIENTAL 45

11.1. PARÁMETROS METEOROLÓGICOS 45

11.2. EMISIONES 45

11.3. CALIDAD DE AIRE 45

11.4. CALIDAD DE AGUA 45

11.4. RESIDUOS SÓLIDOS 45

11.5. MONITOREOS BIOLÓGICOS 46

11.5. MONITOREO DE SEDIMENTOS MARINOS 46

BIBLIOGRAFÍA 48

CONCLUCIÓN 49

INTRODUCCIÓN

Este trabajo tiene la finalidad de explicar el proceso productivo que se lleva a cabo en la empresa de Atocongo de Cementos Lima S.A., la cual es la empresa más importante de metales no ferrosos a nivel nacional.

También Nuestro tema de investigación aborda lo que es el cemento, su proceso de fabricación, propiedades, clasificación del cemento.

La fabricación del cemento es un proceso químico que consiste en la transformación de las materias primas minerales (piedra caliza y arcilla caolín) constituyentes de la harina cruda en un nuevo producto: CLINKER, formado por minerales sintéticos diferentes: FASES de silicatos, aluminatos y ferritos de calcio que le darán las propiedades hidráulicas al cemento. En el caso del cemento blanco, las fases de ferritos son muy bajas, ya que para obtener el color blanco, las materias primas deben estar exentas de hierro.

Este proceso químico de clinkerización se desarrolla en el horno y tiene un paso previo de trituración y molienda de las materias primas, y un proceso posterior de molienda del Clinker con yeso para obtener el producto final que es el cemento.

El cemento se inventó hace aproximadamente 2000 años por los romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcáreas o el yeso, convirtiéndolas en polvo que se depositó entre las piedras.

Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvió para unir los bloques de piedra en la construcción de las pirámides. El secreto de la durabilidad del cemento se perdió y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad. En 1756, Smeaton descubrió que los mejores cementos se obtenían al mezclar caliza con un 20-25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fijó las proporciones de materias primas a utilizar, así como la temperatura de cocción, con lo que se asistió al inicio de la industria de cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland. Actualmente, hay tres procesos de fabricación de cemento que utilizan hornos rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: vía seca, vía seca con precalentamiento / pre calcinación y vía húmeda.

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS GENERALES:

• Conocer las características principales del cemento, sus tipos, para que sirva, así como su proceso de producción.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad, peso específico, etc.

• Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el área de la construcción civil y ver cómo es que esta beneficia al hombre.

• Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel nacional como también local.

2. MARCO HISTÓRICO DEL CEMENTO

Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cemento, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

3. MARCO TEÓRICO DEL CEMENTO

“La producción del cemento es largo e interesante, desde las materias primas usadas, la transformación que ellas sufren para cumplir la paradoja del cemento: romper rocas, molerlas, volverlas polvo y mezclarlas, para que luego vuelvan a ser rocas”.

La Industria Peruana de Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1926 con la puesta en marcha de la planta de Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento.

Portland. Esta época corresponde al desarrollo de la urbanización de Lima y la construcción de las primeras obras hidráulicas y puentes de concreto. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En 1954 inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo nombre pasando posteriormente a formar parte de la Compañía Peruana de Cemento Portland.

El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en la región capital, fue roto con la formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cemento Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la Empresa capitalina instaló una pequeña planta en la localidad de Juliaca, que inició la producción en 1963, denominada en la actualidad Cementos Sur S.A. y en 1966 se crea la fábrica de Cementos Yura S.A. en Arequipa.

La capacidad instalada en la Industria del Cemento es la siguiente:

Cemento Andino S.A. 550,000 TM/A

Cementos Lima S.A. 1' 000,000 TM/A

Cemento Pacasmayo S.A. 1' 000,000 TM/A

Cementos Yura S.A. 480,000 TM/A

Cementos Sur S.A. 90,000 TM/A

El total de la capacidad instalada en el país es de 3'120,000 TM/A, lo que significa una disposición de 158 kg. De cemento por habitante.

El Perú ocupa el quinto lugar en la producción de cemento en Latinoamérica luego de Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS

3.1.1. CEMENTOS NATURALES:

Conglomerantes hidráulicos que resultan de la calcinación de mezclas naturales de caliza y arcilla, seguida de una fina molturación; por lo tanto podemos decir que son cales hidráulicas. Está contraindicado para hormigones resistentes y hormigón armado.

3.1.2. CEMENTOS ARTIFICIALES PORTLAND:

Son todos aquellos

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