Visita guiada a la Sede principal de Corpoelec.

UNERMB

Leandro Ortiz

CI: 20569852

Visita guiada a la Sede principal de Corpoelec

        En esta sede se encargan de encender y distribuir la electricidad por medio de plantas, maquinarias y torres, utilizando como combustible para el proceso el Gas Oil.

        Para el inicio de todo el trayecto es recibida la materia prima (Gas Oil) en gandolas, estas son enviadas desde punto fijo y se descargan por medio de  dos bombas en funcionamiento, una se encuentra dañada pero ni ser necesaria de usar porque el rendimiento de las dos bombas son suficientes después que fueron reemplazadas, van impulsadas hacia dos tanques con una capacidad de 2000 millones de litros cada uno para reservar el gas oil, pero que solo se está usando uno de los tanques porque se encuentra dañado, que posteriormente será enviado y procesado por otra tubería que va direccionada a dos bombas centrifugas que impulsan el flujo a un separador para limpiar el flujo, ya que esta contiene una cantidad muy grande de partículas que dañan el equipo o maquina donde va ser enviada el combustible, luego que es separada pasa por dos medidores, que son nuevos, no se han utilizado aun, luego el flujo lleva a otro tanque de una capacidad de 500 mil litros ya que el agua que contiene el tanque 1 y 2 que se forma por la humedad es más pesado y queda en el fondo y es desahogado, después que sale del tanque 3 es enviado por una tubería con un trayecto hacia dos condensadores controladas por un Ingeniero, estos se encargan de purificar y limpiar más el gas oil y es impulsada hacia dos tanques pequeños con capacidad de 45000 litros, estos condensadores son usados parcialmente donde trabaja un a su vez, dependiendo de la cantidad que se esté trabajando y para evitar el sobrecalentamiento del equipo, el tanque 4 y 5 tiene otra tubería de retorno que consiste en devolver el flujo con impurezas y vuelve a las ultimas bombas a repetirse el proceso hasta ser aceptado. Estos procesos son continuos ya que nunca pueden estar apagados estos últimos condensadores porque si el tanque 4 y 5 están vacíos detiene toda la maquinaria. Estos tanque pueden durar 30 minutos hasta quedar vacío, esta primera fase del proceso ha tenido pocas veces mantenimiento y reemplazo de piezas y aparatos, entre estos existen antiguos y nuevos; unos desde 1974 y 1976 hasta unos medidores que no han sido estrenados.

        Cuando termina el proceso, el gas oil que esta en el tanque 4 y 5 con un proceso continuo que va directo a la alimentación de dos máquinas nuevas con turbinas que aparte identifican si el combustible es apto y si no es aceptado es enviado de retorno a un pequeño pozo que tiene conducto hacia el proceso de las bombas y condensadores.

        Las maquinas luego q son alimentadas inician un proceso de encendido, controladas por un técnico q activa las turbinas a través de un panel, estas turbinas constan de unos motores que las enciende en aproximadamente 15 minutos usando un aspa que ventila el vapor hacia arriba y tiene desahogo tipo calderas detrás de la maquina como pequeños tubo y una malla. Todo el proceso antes descrito y explicado va directamente a unas torres con una potencia en MW. Cada máquina nueva tiene una capacidad de 15 MW, pero se usa para enviar 10 MW o en el mayor de los casos 12 MW, para evitar el sobrecalentamiento de la maquina o que pueda ocasionar algún daño por forcejar, La electricidad generada a  través de las plantas es distribuida y controlada por una serie de Ingenieros que se encargan de encender un panel para cada sector, la electricidad llega al guri y cumarebo donde se encuentra la otra parte de las plantas, estos paneles tienen otro proceso para ser encendidos, entre botones y maniguetas, usa lubricación para el mantenimiento debido del panel.

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