ACEITE DE PALMA (TODO SOBRE ACEITE)

ACEITE DE PALMA

RENDIMIENTO

Según autoridades de la India, el rendimiento en aceite de la Palma de aceite es superior a la de cualquier otro cultivo de semillas oleaginosas produciendo 2,5 toneladas métricas de aceite por hectárea por año, con hasta 5 toneladas registradas. Los rendimientos de las palmas semi-salvajes varían ampliamente, por lo general van de 1,2 a 5 toneladas métricas de racimos por hectárea y año. Una tonelada métrica de racimos puede rendir alrededor de 80 kg de aceite por la extracción de aceite manualmente, o 180 kg por prensado hidráulico. Los rendimientos de frutos varían sustancialmente de unas zonas geográficas a otras: en África es de 7.5-15 toneladas métricas de racimos por hectárea y por año, en Sumatra y Malasia, 15-25, con algunos campos que producen 30-38 toneladas. Las tasas de rendimineto en aceite son variables, así tenemos que: Dura, 15-16% de aceite por racimo; Deli Dura, 16-18%; Tenera, 20-22%.

El aceite de palma es uno de los mas importantes aceites vegetales del mundo. El mercado de este aceite supera el millón de toneladas al año.

PROPIEDADES

Como el aceite es rico en caroteno, puede utilizarse en lugar del aceite de hígado de bacalao para la corrección de la deficiencia de vitamina A. Por cada 100 g de fruto se informa que contiene:

540 calorías

26.2 g H2O

1,9 g de proteína

58,4 g de grasa

12,5 g de carbohidratos totales

3,2 g de fibra

1,0 g de cenizas

82 mg de calcio

47 mg de potasio

4.5 mg de hierro

42.420 ug equivalente de ß-caroteno

0,20 mg de tiamina

0,10 mg de riboflavina

1,4 mg de niaciana

12 mg de ácido ascórbico

El aceite contiene, por cada 100 gramos:

878 calorías

0,5% H2O

0.0% de proteínas

99,1% de materia grasa

0,4 g de carbohidratos totales

7 mg de calcio

8 mg de potasio

5,5 mg de hierro

27.280 ug de ß-caroteno equivalente

0,03 mg de riboflavina

trazas de tiamina.

La composición de la parte grasa contiene los aceites:

mirístico 0.5-5.9%

palmítico 32.3-47.0%

esteárico 1.0-8.5%

oleico 39.8-52.4%

linoleico 2.0-11.3%

Los componentes glicéridos son:

oleodipalmitnas (45%)

palmitodioleinas (30%)

oleopalmatostearinas (10%)

linoleodioleinas (6-8%)

y los glicéridos totalmente saturados, tripalmatina y diapalmitostearina (6-8%).

ACEITE DE GIRASOL

PROPIEDADES

Propiedades del aceite de girasol

* La cualidad más importante del aceite de girasol (si es de primera presión en frío y tomado en crudo) es su alto contenido en vitamina E y en ácidos grasos no saturados los cuales para el humano son esenciales, ya que no los puede producir.

La calidad de sus ácidos grasos (mono y poliinsaturados) junto a su riqueza en ácido linoleico, oleico y vitamina E ayuda a reducir el riesgo de sufrir problemas circulatorios, infartos y diferentes tipos de problemas cardiovasculares.

* Cada vez se reconoce más la eficacia del aceite de girasol a la hora de regular el metabolismo del colesterol, ejerciendo una acción de drenaje en los abscesos de colesterol, en los tejidos y sobre todo ayudando a mantener "limpias" las paredes internas de las arterias. El aceite de girasol será, por ello, también muy adecuado en casos de arteriosclerosis. Se podrá tomar solo o en igual proporción con el aceite de oliva uniendo de esta forma sus cualidades. Reduce, pues, eficientemente el nivel de colesterol total, LDL y los niveles de triglicéridos.

* El aceite de girasol es ideal para tomar en crudo ya que no soporta bien las temperaturas. Es ideal para aliñar ensaladas u otros platos. Además de sus beneficios aporta a los alimentos, si no es refinado, su delicioso sabor a semillas de girasol.

* La riqueza del aceite de girasol en vitamina E lo hacen un buen aliado de nuestra piel (se la conoce como la vitamina de la belleza).

* Esta riqueza en vitamina E le otorga un gran efecto antioxidante con lo que sus propiedades terapéuticas son muy amplias.

EXTRACCION

PESADO DE FRUTA: El procedimiento de pesado de la materia prima, consiste en pesar el camión lleno de fruta y luego de descargarlo para obtener por diferencia el peso neto de la fruta.

CONTROL DE CALIDAD MATERIA PRIMA: Luego de pesada la fruta se procede a depositar los racimos de fruta y el fruto suelto en las tolvas para proceder luego a evaluar la calidad de la materia prima, por medio de un muestreo aleatorio del 10 % de la carga se determina el porcentaje (%) de fruta verde, porcentaje (%) de fruta pasada, porcentaje (%) de Pinzote, además se evalúa la cantidad de fruta suelta por medio del conteo de los sacos traídos.

LLENADO DE GÓNDOLAS: Luego que la fruta se deposita en las tolvas se procede a traspasarla a las góndolas que son vagones individuales con una capacidad aproximada de 2.5 T.M por góndola

ESTERILIZACIÓN FRUTA: La esterilización es la primera etapa y posiblemente la más importante del proceso de extracción del aceite de palma. Los objetivos primordiales son:

1- Inactivar las enzimas que causan el desdoblamiento del aceite y en consecuencia el incremento del porcentaje de ácidos grasos libres.

2- Acelerar el proceso de ablandamiento de la unión de los frutos con su soporte natural ( raquiz o tuza ) .

3- Disminuir la resistencia de los tejidos de la pulpa para lograr el fácil rompimiento de las celdas de aceite durante los procesos de digestión y prensado.

4- Deshidratar parcialmente las almendras contenida en la nuez, para facilitar su recuperación posterior.

El proceso de esterilización se lleva a cabo, generalmente sometiendo los racimos de fruto fresco de palma a la acción de vapor de agua en recipientes cilíndricos horizontales (autoclaves), en donde los factores principales son el tiempo de cocción y la temperatura, dependiendo del tamaño de los racimos y del grado de madurez del racimo.

Luego que un grupo de 8 góndolas es llenado se procede a introducirlos en el autoclave, luego de haber cerrado la puerta se procede a abrir la válvula de alimentación de vapor que será suministrado a una presión de 45 psi (libras por pulgada cuadrada; por sus siglas en inglés) saturado y no seco.

La fruta se mantiene por un periodo de 90 minutos dentro del autoclave de los cuales se aplican lo que se denomina pico, los primeros 45 minutos se procede a eliminar el aire y bajar y subir la presión 5, 10 y 15 minutos para finalmente tener un pico a presión constante

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