ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD II

UNIVERSIDAD ARTURO PRAT

DEPARTAMENTO DE FORMACION TECNICA

TEC. NIVEL SUPERIOR PREVENCION DE RIESGOS

ASIGNATURA: ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD II

TEMA: RUTA DE LA CALIDAD

INTEGRANTES: JEYSON ALVIZURI PEREZ

YOSELIN GARCIA CONDORI

Este informe corresponde al taller a resolver en base al tema La Ruta de Calidad, se desarrollaran los siguientes puntos:

 Seleccionar y definir el proyecto de mejora (problema a resolver).

 Indicar las razones por las que el grupo de trabajo decidió trabajar en la resolución de dicho problema.

 Indicar cuales serian los pasos a seguir en la resolución del problema.

 Completar los puntos 1 a 3 del documento QC Story.

 En que parte del trabajo ocurrió el accidente.

 Hacer un instructivo correctivo.

Seguidamente se desarrollara en forma ordenada cada punto de la lista anterior con el fin de dar solución al problema establecido en el taller:

1. Seleccionar el problema.- Si bien es cierto que se pueden observar muchos problemas que pueden ser causa de los problemas de producción y accidentabilildad, el grupo resolvió que el problema más grave es el desorden en todas las áreas y en el proceso en sí.

2. Indicar las razones por las que el grupo trabajo decidió trabajar en la resolución de dicho problema.- En esta parte del informe identificaremos las áreas del proceso y señalaremos el problema a resolver:

 Área de la punzonadora.- Es este sector es muy frecuente encontrar muchos desperdicios que provocan que las hojas presenten defectos dimensionales.

 Área de la estampadora.- En esta área se observa con bastante desorden, porque es muy común que el operario reciba instrucciones equivocadas, que resulta en errores en las partes a estampar y estas se amontonan a un costado de la maquina.

 Área de la plegadora.- Las partes como resultado del proceso se almacenan sin un orden establecido y contra la pared, sin individualización adecuada causando confusión.

 Área de lavado.- Debido que las hojas deben secarse en un periodo determinado para evitar su oxidación, algunas veces por motivos varios no se cumple con este requisito y por ende son apiladas a un costado del sector.

 Área de armado.- Este se encuentra en un desorden muy grande, por un lado los modelos suelen confundirse, no coinciden las partes a unir, y hay muchas partes a unir están desparramadas causando continuos golpes y caídas.

 Área de pintura.- Las ordenes acerca del tipo y tonalidad de pintura no son claras por que existe un instructivo de trabajo. Por otro lado en el área del almacenamiento de la pintura se encuentra sin rotular y en muy mal estado por lo que es obvio el desorden existente.

 Es necesario mencionar que el desorden está presente en prácticamente todas las áreas de la empresa incluso las administrativas: En lo respecta a la selección del personal no se tiene al personal adecuado para una empresa que esta en franca expansión. En lo que respecta a la Prevención de riesgos no se tiene claro la importancia puesto que no se tiene conciencia de su importancia. Está claro que no se sigue lo que manda el reglamento de seguridad en un área de trabajo puesto que las instalaciones no están adecuadas para un taller. En el área de administración aun no estableció quien está encargado de efectuar tareas esenciales como la limpieza en el taller.

3. Indicar cuales serian los pasos a seguir en la resolución del problema.- Los pasos que creemos que serian necesarios para que se resuelva el problema de la falta de orden son los siguientes:

 Determinar las áreas de mayor accidentabilidad.

 Identificar el (las) área(s) con mayor desorden y sin mantenimiento.

 Determinar si es que existe o no un instructivo en lo que refiera a orden y limpieza en las zonas de trabajo.

 Programar la realización de charlas al personal de todas las áreas de la empresa en las que se hará hincapié sobre el orden y limpieza en las zonas de trabajo.

 Crear un instructivo sobre el modo de efectuar una correcta limpieza en la zona de trabajo y el orden adecuado en la realización de cada proceso.

 Asignar al responsable de la limpieza de cada área de trabajo.

 Asignar la responsabilidad al supervisor del control de que se está efectuando en forma adecuada el instructivo de limpieza y orden.

 Establecer un equipo estable de limpieza para asegurarse que no haya rezagos de sobrantes o algo que no cumpla con el orden establecido.

4. Completar los puntos 1 a 3 del documento QC Story.-

4.1. Definir el problema.-

 El problema radica en el desorden que se encuentra en cada paso en el proceso de fabricación.

 Antecedentes

 Pasos de proceso:

Proceso Máquina Punzanadora: es común encontrar muchos desperdicios.

 Dado que en las diferentes etapas del proceso, está presente el desorden, hemos decidido que éste es el problema más importante a solucionar.

 En seguida les mostramos un cuadro que demostrará los antecedentes.

Tipos de accidentes Octubre ‘03 Noviembre ‘03 Diciembre ‘03 Enero ‘04

Golpes 14 11 12 14

Caídas 8 5 6 10

 Resolver Problema Principal

La falta de orden, desde el punto de vista del Prevencionista de Riesgos, estableceremos un programa correctivo de charlas informativas que apunta a modificar las conductas de los trabajadores.

 Tema: Falta de orfen

 Objetivo: Modificar conductas

 Síntomas: - Creación de Instructivo de Trabajo

- Comunicación Efectiva

- Buen uso de instrumentos y Maquinaria.

 Cronograma de Actividades:

Nuestro cronograma será establecido para cumplir a corto plazo, por lo tanto será efectuado entre 1 y 3 meses, por lo urgente que es este problema en la Empresa.

 Acordamos que las charlas serán programas y efectuadas cada 15 días

 Siendo un total de 6 charlas en los 3 meses

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