Administracion De Operaciones II

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MEXICALI

INGENIERÍA INDUSTRIAL

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FECHA: SEPTIEMBRE DE 2011

TEMARIO DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II

Unidad 1 Planeación Agregada

1.1 Objetivo Planeación Agregada

1.2 Importancia Planeación Agregada

1.3 El Proceso de Planeación

1.4 Elaboración del Plan

1.4.1 Métodos Heurísticos Planeación

1.4.1.1 Estrategia Nivelada

1.4.1.2 Estrategia de Persecución

1.4.2 Métodos de Optimización

1.4.2.1 Método de Transporte

1.4.2.2 Programación Lineal

1.5 Planeación Agregada en Sector Servicios

Unidad 2 Programa Maestro de Producción

2.1 Programación Maestra de Producción

2.1.1 Proceso Programación Maestra Producción

2.1.2. Interfaces Funcionales

2.1.3. Desarrollo Programa Maestro Producción (MPS)

2.1.4. Cantidades Disponibles para Promesa

2.1.5. Congelación del MPS

2.1.5.1 Suavización exponencial

Unidad 3 Programación de producción y Asignación de Personal

3.1 Programación Operaciones Procesos en Línea (método del tiempo de Agotamiento)

3.2 Programación Operaciones en Procesos Intermitentes

3.2.1 Diagramas de Gantt

3.2.2 Carga Finita e Infinita

3.2.3 Programación hacia adelante y hacia atrás

3.3 Programación en Servicios

3.3.1 Programación Demanda de los Clientes

3.3.2 Programación de Fuerza de Trabajo

Unidad 4 Monitoreo y control de operaciones

4.1 Balanceo de Lineas Objetivo

4.1.2 Método Típico Balanceo de Lineas

4.1.3 Método Heurístico Balanceo de Lineas

4.1.4 Método de Peso Posicional

4.2 Secuenciación Medidas de Eficiencia

4.2.2 Secuenciación n Trabajos en un Centro de Trabajo

4.2.3 Secuenciación n Trabajos Múltiples Centros de Trabajo

4.2.3.1 Algoritmo de Jonson

4.2.3.2 Métodos Heurísticos Secuenciación N trabajos

4.2.3.3 Programación Entera

4.3 Asignación N Trabajos a M Maquinas

Unidad 5 Planeación de los requerimientos de materiales (MRP)

5.1 Sistema MRP comparado con sistemas de punto de reorden

5.2 Ejemplo Sistema MRP

5.3 Elementos Sistema MRP

5.4 La Operación Sistema MRP

5.5 Limitaciones y Ventajas MRP

5.6 Sistema MRP Exitoso

5.7 Planeación Recursos De Manufactura MRP II

5.8 Planeación Recursos Empresa ERP

5.9 De MRP A MRP II y a ERP

5.10 Planeación Requerimientos de Capacidad CRP

5.11 Programas de Carga

5.12 MRP en Sector Servicios

5.13 Planificación Recursos de Distribución PRD

5.13.1 Estructura de la PRD

Unidad 6 Justo a Tiempo (Jit)

6.1 Enfoque Japonés de la Administración de Inventario

6.2 La Filosofía de Manufactura JIT

6.3 Elementos Sistema JIT

6.4 Eliminación del Desperdicio JIT

6.5 Mejora Continua JIT

6.6 Los Trabajadores JIT

6.7 Calidad Total JIT

6.8 Proveedores JIT

6.9 Distribuciones Justo a Tiempo

6.9.1 Reducción de Distancia JIT

6.9.2 Mayor Flexibilidad JIT

6.10 Inventario JIT

6.10.1 Reducción Variabilidad JIT

6.10.2 Reducción Inventario JIT

6.10.3 Reducción Tamaño Lote

6.10.4 Reducción Costo de Preparación

6.11 Método de Jalar Flujo de Materiales Kanban

6.12 JIT en Sector Servicios

1.-Planeación agregada

La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre las instalaciones y la programación. La decisión de la planeación agregada establece niveles de producción generales a mediano plazo, es por ello que se hace necesario que en la empresa se implemente dichos procesos, tomando decisiones y políticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontrataciones y niveles de inventario.

1.1 Principales Objetivos de la planeación agregada

 Proponer un plan general de producción a corto y largo plazo que le permita a la empresa a enfrentar la demanda fluctuante

 Analizar las condiciones generales de la economía actual y futura dentro del sector industrial

 Establecer estrategias administrativas que le permitan ala empresa competir los años siguientes para expresar en términos monetarios el volumen de ventas de la empresa

 Establecer un programa general de órdenes de compra o pedidos de insumos necesarios en la producción y su distribución.

 Coordinar las actividades diarias y semanales que permitan un control dentro de la producción.

1.2 Importancia

La planeación de operaciones es una herramienta con la cual una empresa busca un equilibrio entre productos y la capacidad entre los distintos niveles para lograr competir adecuadamente, ya que la misma se centra en el volumen y en el tiempo de producción de los productos y la utilización de la capacidad de las operaciones.

Con la planeación se lograran tomar en cuenta los posibles cambios que puedan sufrir la economía durante la realización de las operaciones productivas de la empresa garantizando de esta manera una eficiencia organizacional para la misma.

Estrategias básicas en la planeación agregada

Se pueden utilizar dos estrategias de operaciones puras para satisfacer las fluctuaciones de la demanda con el tiempo. Una estrategia pura es nivelar la fuerza de trabajo y otra es relacionar la demanda con la fuerza de trabajo. Con la nivelación habrá una constancia en la producción de tiempo normal en donde cualquier variación en la demanda debe absorberse entonces con el uso de inventarios, tiempo extra, subcontratistas, arreglo de cooperación o de cualquier otra de las opciones que influyen en la demanda. Lo que se hace con esta estrategia es fija la fuerza de trabajo regular utilizando una de las 10 variables anteriores disponibles para la planeación agregada.

Con la estrategia de cambio simple se nivela la fuerza de trabajo y se cambia para satisfacer la demanda. En este caso no es necesario mantener inventarios ni utilizar las variables disponibles para la planeación agregada, si no

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