ADMINISTRACION DEL TALENTO HUMANO.IDENTIFICACION DEL PUESTO DE TRABAJO
Enviado por dhuesos • 21 de Octubre de 2016 • Informe • 959 Palabras (4 Páginas) • 282 Visitas
ADMINISTRACION DEL TALENTO HUMANO
1.DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL PUESTO
Nombre Operario: Edwin Zapata
Unidad Orgánica: Empacadora (Gasparin)
Fecha: 03-05-2016
Salario: 1.300.000
Personas que realizan este trabajo: Operarios: 3
Auxiliares de planta: 6
2.ORGANIGRAMA
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- OBJETIVO
Dar al producto una protección para poder llevarlo hasta el consumidor final en óptimas condiciones
PORQUE: Porque esta máquina cumple con los requerimientos necesarios para brindarle al producto un empaque acorde con los requerimientos de los clientes.
PARA QUE: Para cumplir con los objetivos de la empresa y darles a nuestros clientes un producto con las mejores condiciones
- FUNCIONES DEL PUESTO DE TRABAJO
- Encender la empacadora para que suba la temperatura requerida para el buen sellado del empaque.
- Se limpian y desinfectan todas las superficies que están en contacto con el producto incluyendo ruedas de conteo.
- Se alimenta la maquina con vaso ya sea con paquetes de 25 o 50 unidades según la referencia que se pida.
- Se procede a revisar sellado de la bolsa.
- Se verifica código de barras, si este producto lo lleva en su empaque.
- Se verifica conteo.
- Se revisa forma de empaque en la caja.
- Se empaca el producto según las unidades requeridas por cada cliente.
- Se rotulan o identifican las cajas
- Se estiba
- MEDIOS MATERIALES
- Empacadora (gasparin).
- Rollo de poli-propileno.
- Vasos termo formados.
- Cinta
- Rótulos de información del producto.
HERRAMIENTAS
- Ruedas para conteo de los vasos
- Llaves boca fija y hexágonas.
- Mesas para ubicar las cajas tanto para alimentar la maquina como para empacar el producto.
- Encintadora.
- FORMACIÓN
- Operarios: Bachilleres, Técnicos (Alistamiento en Operaciones)
- Auxiliares: Bachilleres
ESPECIFICA: Conocimiento y habilidades en el proceso de empaque.
PERMANENTE: Se realizan capacitaciones periódicamente de manipulación de alimentos, las normas ISO, seguridad industrial, trabajo en equipo etc.
7. EXPERIENCIA PREVIA
Ser técnico en alistamiento de operaciones
Mínimo un año de experiencia como ayudante de planta.
8. TIEMPO DE ADAPTACIÓN
Entre un mes o un mes y medio dependiendo de las habilidades de cada operario
9. RESPONSABILIDAD
- SOBRE PERSONAS:
BAJA. Se le da información al auxiliar sobre lo que debe y como lo debe de hacer para evitar accidentes o incidentes laborales.
- ECONÓMICA:
Ninguna
- SOBRE BIENES:
MEDIA. Porque debe estar pendiente del buen funcionamiento de la máquina
- SOBRE LA SEGURIDAD DE OTROS:
MEDIA. Porque se debe estar alerta de que los auxiliares no cometan acciones imprudentes que pongan en riesgo su integridad o de las demás personas
- CONSECUENCIAS SOBRE LAS ACTUACIONES DEFECTUOSAS:
ALTA. Se debe revisar constantemente para evitar variaciones en el sellado y también verificar las unidades del producto
10. TOMA DE DECISIONES
Decisiones que se pueden tomar:
- Modificar temperaturas.
- Aumentar o disminuir velocidad de la maquina según lo requiera el producto y las capacidades de los auxiliares.
- Establecer funciones para los auxiliares.
Decisiones que se pueden proponer:
- Proponer a los jefes inmediatos mejoras para un buen funcionamiento de la máquina.
- Tener un mejor control de la materia prima
11. CONTROL DE SUPERVISIÓN
Tipo de supervisión: Alta
El supervisor e planta pasa varias veces en el turno, para informar alguna novedad y para enterarse si ha habido algún contratiempo en la máquina.
12. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
El problema más común son las variaciones de temperatura que afectan el sellado. Por eso se requiere de un control constante.
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