APLICACIÓN DE LAS 9 “S”

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, uno de los principales factores que permiten el subsistir de las empresas es que éstas sean competitivas. Para ello las empresas requieren experimentar un mejoramiento continuo de sus prácticas, lo cual es necesario contar con la colaboración de todas las personas que constituyen la organización.

La metodología de las 9 “s” es un sistema que contiene las 5 “s” y posteriormente se agregaron 4 “s” para una mejor efectividad en el personal, de esta forma las fases quedan completas.

DESARROLLO

La metodología de las 9 “s” se separa en 2 fases. En la fase 1, podemos encontrar las primeas 5 “s”. Y son:

1. Seiro.
2. Seiton.
3. Seiso.
4. Seiketsu.
5. Shitsuke.

Y en la segunda fase se encuentran las 4 “s” restantes, que son:

1. Shikari.
2. Shitsukoku.
3. Seishoo.
4. Seido.

APLICACIÓN DE LAS 9 “S”

La funcionalidad de las metodologías se lleva a cabo con dedicación a través del compromiso serio de la dirección con toda la empresa, siempre considerando dos reglas básicas: “Empezar por uno mismo” y  “Educar con el ejemplo”.

SEIRO - Seleccionar / Clasificación (1a´s )

        Se trata de separar el material necesario del innecesario y eliminar lo innecesario.

El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o eliminarlas.

Podemos cumplir la primera “s” mediantes unos pasos muy sencillos que son:

• Identificar todos los artículos necesarios.
• Hacer una lista de los artículos o herramientas que no sirven en el área de trabajo.
• Encontrar un lugar para colocar las cosas que se utilizan frecuentemente.
• Eliminar todo aquello que definitivamente no se utiliza.

¿Cómo implementar  el Seiro?

En esta primera S será necesario un trabajo a fondo en el área, para solamente dejar lo que nos sirve. Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si un elemento es necesario o no son las siguientes: ¿Es necesario este elemento? Y si necesario, ¿en qué cantidad?

Para este paso se pueden emplear las siguientes ayudas:

1. Lista de elementos innecesarios.
2. Se entregara dos formato tipo para realizar la clasificación, en el primero se anotara la descripción de todos los objetos que sirvan en el área (Anexo 3) y en el otro se anotara todos los objetos que son innecesarios en el área, con esto además, se tiene un listado de los equipos y herramientas del área (Anexo 4).

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Se obtendrán los siguientes beneficios:

• Más espacio.
• Mejor control de inventario.
• Eliminación del despilfarro.
• Menos accidentalidad.

Seiton - Organizar (2a´s)  

Establecer el modo u orden que deben ubicarse e identificar los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos.

Con esta aplicación se desea mejorar la identificación y marcación de los controles de los equipos, instrumentos, expedientes, de los sistemas y elementos críticos para mantenimiento y su conservación en buen estado y en la oficina facilita los archivos y la búsqueda de documentos, mejora el control visual de las carpetas y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la información.

Los pasos propuestos para organizar son:

• Asignar e identificar un lugar para cada artículo o herramienta.
• Decidir donde se van a guardar las herramientas tomando en cuenta la frecuencia de uso.
• Acomodar las cosas de tal forma que se facilite la localización de los objetos de manera rápida y sencilla.

¿Cómo implementar el Seiton?

La implantación del Seiton requiere la aplicación de métodos simples y desarrollados por los trabajadores, algunos ejemplos son:

1. Controles visuales.
2. Indicadores de ubicación.
3. Codificación con colores.

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Se obtendrán los siguientes beneficios:

• Nos ayudara a encontrar fácilmente documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y movimientos.
• Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados.
• Ayuda a identificar cuando falta algo.
• Da una mejor apariencia.

Seiso – Limpieza (3a´s)

        Mantener limpia el área de trabajo y los materiales necesarios.

La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artículos de calidad. La limpieza implica no únicamente mantener los equipos dentro de una estética agradable permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar.

Algunos pasos para cumplir la tercera “s” (Seiso) son:

• Identificar el material necesario y adecuado para la limpieza en el área de trabajo.
• Asignar un lugar adecuado y funcional a cada artículo de limpieza.
• Implementar métodos de prevención que eviten que se ensucie el área de trabajo.
• Eliminando focos de suciedad.

¿Cómo implementar el Seiso?

El proceso de implantación se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realización, como también del tiempo requerido para su ejecución. Algunos ejemplos son:

1. Campaña o jornada de limpieza.
2. Planificar el mantenimiento de limpieza.
3. Preparar un manual de limpieza.
4. Tener listo los elementos de limpieza.

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Se obtendrán los siguientes beneficios:

• Aumentará la vida útil del equipo e instalaciones.
• Menos probabilidad de contraer enfermedades.
• Menos accidentes.
• Mejor aspecto.
• Ayuda a evitar mayores daños a la ecología.

Seiketsu – Estandarizar (4a´s )

Mantener constantemente el estado de orden, limpieza e higiene de nuestro sitio de trabajo.

Establecer patrones y métodos que sean fáciles de seguir y permitan hacerlo más sencillo y que eviten el retraso de las primeras 3 “s”. Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas precedentes, con un mejoramiento y una evolución de la limpieza, ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se hace un balance de esta etapa y se obtiene una reflexión acerca de los elementos encontrados para poder darle una solución

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