Administracion De Inventarios

Funciones del almacén e inventario

Almacenes son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía. La formulación de una política de inventario para un departamento de almacén depende de la información respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, es la fuente mejor de esta información.

Función de los Almacenes:

1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima.

4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

Función de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e invalidar los efectos de:

1. Retraso en el abastecimiento de materiales.

2. abastecimiento parcial

3. Compra o producción en totales económicos.

4. Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.

Razón de ser de los almacenes:

• Coordinación de los desequilibrios entre la oferta y la demanda.

• Reducción de costes de compra y/o de transporte.

• Complemento a proceso productivo

Clases de almacenes:

Los almacenes se pueden clasificar por distintos conceptos, a continuación se relacionan los más significativos:

• Según naturaleza de artículos almacenados

• Según su función en la logística de distribución

• Según su régimen jurídico

• Según las técnicas de manipulación

Según naturaleza de artículos almacenados:

Características físicas.

• Frío

• Peligroso

• Valor

Situación en el flujo logístico

• Materias primas

• Semielaborados

• Productos terminados

Otros usos:

• Recambios

• Materiales auxiliares

• Archivos

Según su función en la logística de distribución

• Planta

• Campo

• Transito o plataforma

• Temporales o depósitos

Según su régimen jurídico

• Propio

• Alquiler

• Leasing (Inicialmente alquiler, para terminar comprando)

En Bloque:

Apilar bultos unos encima de otros de forma regular.

• Para productos apilables

• El más económico por la optimización del espacio ocupado y por la mínima inversión.

• Recomendado para pocas referencias y mucha cantidad.

• Para un buen funcionamiento, todas las unidades de un bloque han de ser de la misma referencia.

• Dificulta el funcionamiento del FIFO.

Existen soluciones para artículos no apilables, como por ejemplo jaulas, estructuras de palet, módulos de estanterías portables, etc.

Convencionales:

Todas las ubicaciones (unidades almacenadas) son accesibles.

• Para productos no apilables y apilables

• Tanto para cargas ligeras como para cargas pesadas.

• Recomendado para muchas referencias y en general poca cantidad.

• El que ocupa más espacio. Pasillos entre dos unidades de carga (en profundidad)

• Inversión en equipamiento. Tanto para cargas paletizadas, como para cargas ligeras.

• Sistema más habitual.

Móviles:

Las estanterías se desplazan con loa mercancía a cuestas.

• Para productos no apilables y apilables.

• Recomendado para muchas referencias y en general poca cantidad.

• Ocupa poco espacio, tiene un solo pasillo

• Inversión en equipamiento. tanto para cargas paletizadas, como para cargas ligeras

• Sistema lento, por lo tanto es preferible usarlo para aquellas referencias que se mueven poco.

• También indicando para aquellas situaciones en que el espacio es caro, por superficie, por condiciones climáticas etc.

Semiautomáticos: Son aquellos almacenes en donde existen algunas instalaciones de manutención que mejoran la actividad interna, como por ejemplo la recepción, la preparación de pedidos, etc. pero utilizan los mismos sistemas de almacenaje.

Automáticos: Se conocen por almacenes automáticos aquellos sistemas que utilizan elementos de almacenaje en altura y la manutención principal la realiza un transe levador, habitualmente son "silos" auto portantes

Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales denominaremos, los costos de existencias dependen de dos variables; la cantidad en existencias y tiempo de permanencia en existencias y el tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, tantos mayores serán los costos de existencias. El costo de existencias (CE es la suma de los los costos: el costo de almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP) Vemos:

El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuación:

CA = Q/2x Tx Px I

Donde:

Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado.

T= Tiempo de almacenamiento.

P= Precio Unitario de material y,

I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario.

Inventarios

Algunos inventarios son inevitables. Todo o cuando menos una parte del inventario de manufactura en proceso es inevitable. Al momento de llevar a cabo el recuento del inventario, parte de el estará en las maquinas otra parte prestara en la fase de traslado de una maquina a otra, o en transito del almacén de materias primas a la línea de producción o de esta al almacén de artículos terminados. Si vamos a tener producción es inevitable tener inventarios en proceso. Sin embargo, frecuentemente podemos minimizar este inventario mediante una mejor programación de la producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción. Como un alternativa, podríamos pensar en subcontratar parte del trabajo, de tal manera que la carga de llevar dicho inventario en proceso fuera para el subcontratista. En ocasiones conviene acumular inventario en proceso para evitar problemas relacionados con la programación y planeación de la producción. Si se trata de una política bien pensada, este bien; sin embargo frecuentemente resulta ser un camino fácil para obviar una tarea difícil.

El resto del inventario que se tenga en accesorios, materias

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