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Enviado por   •  8 de Junio de 2016  •  Documentos de Investigación  •  1.590 Palabras (7 Páginas)  •  293 Visitas

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UNIVERSIDAD PANAMERICANA DE GUATEMALA

MAESTRIA EN ADMINISTRACION CORPORATIVA

CONTABILIDAD GERENCIAL

LICDA. KARLA DE SIGÜENZA.

[pic 1]

MPR (Plan Maestro de Producción)

GRUPO:

SONIA DE LA ROSA- 200908563 

JUAN PABLO REYES -201307346

JUAN PABLO VASQUEZ -201502596 

JOSE VICTOR PAZ- 2002759

SERGIO MANCILLA ESCOBAR -201501674

FABIO JEREZ -201505634

Índice general

1.        MPS        

1.1.        ¿Qué es MPS?        

1.2.        ¿Cómo funciona un MPS?        

1.3.        Ventajas de un MPS        

1.3.1.        Ejemplo de un MPS para un tamaño de lote de producción fijo.        

1.4.        Desventajas        

1.5.        Interacción con otros sistemas        

  1. MPS
  1. ¿Qué es MPS?

MPS conocido como Plan Maestro de Producción o Master Production Plan, por sus siglas en ingles.

El MPS permite establecer la planificación de la producción de la gama de productos finales de un sistema productivo, para un horizonte temporal a largo plazo, en clase, en cantidad y momento para cada uno. En definitiva las cantidades y fechas en que deben estar dispuestos  los inventarios de distribución de le empresa. En este sentido, al plan maestro de producción solo le conciernen los productos y componentes sujetos  a la demanda externa a la unidad productiva.

Al definir el plan maestro nos permite:

  • Programar.
  • Determinar.
  • Repartir Tareas.

Termina siendo un enlace entre las estrategias generales de la compañía  y los planes tácticos que le permite alcanzar sus metas.

  1. ¿Cómo funciona un MPS?

La función del plan maestro es adecuar la producción en la fábrica a los dictados de la demanda externa. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.

Para esto el Plan maestro de producción se basa un tiempo que se establece para el cálculo de las fechas de producción y abastecimiento. Se ha estandarizado que este tiempo sea de una semana laboral. El MPS es una decisión de tipo operativa, respecto a los artículos y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente período de planificación. Sus características son:

  • Determina qué debe hacerse y cuándo.
  • Se establece en términos de productos específicos y no en familias.
  • Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico más.

Se recomienda que ya elaborado el MPS se evalúe en su viabilidad cada vez que corresponda a un período de planificación. El MPS es una declaración susceptible de ajustes, por lo tanto es conveniente establecer un criterio de flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos:

  • Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al MPS
  • Horizonte medio - fijo: Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
  • Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible hacer cualquier modificación al MPS.

Se ejecuta MPS usando los mismos principios que MRP. El objetivo de MPS es reducir costes de almacenaje e incrementar la estabilidad de planificación. Esto es útil en los siguientes casos:

  1. Para asegurar una buena disponibilidad de material, se introducen diversas holguras y stocks de seguridad que, inevitablemente, llevan a niveles altos de stock. En consecuencia, se incurre en altos costes de almacenaje, especialmente para materiales valiosos.

  1. El plan maestro de producción de estos materiales influye enormemente sobre todo el proceso de fabricación: la planificación de las piezas secundarias depende del resultado de la planificación de los productos terminados y de los conjuntos principales, aun cuando los productos terminados representen una cuota pequeña de todos los materiales que se deben planificar. Las modificaciones frecuentes a nivel de producto terminado pueden desestabilizar todo el proceso de planificación de necesidades.

El MPS se alimenta con información del plan de producción, el pronóstico de cada artículo final, órdenes de venta, inventarios, y capacidad existente.

El nivel de detalles para el MPS es más alto que para el “plan de producción”. Así como el plan de producción estaba basado en familias de productos (triciclos, scooter), el MPS está desarrollado para artículos finales (cada modelo de triciclos, scooter). El horizonte de planeación usualmente se extiende de 3 a 18 meses pero primordialmente depende de los tiempos de entrega de compras y manufactura.

El término “Planeación maestra” describe el proceso de desarrollar un plan maestro de producción. El término “plan maestro de producción” es el resultado final de este proceso. Usualmente, los planes son revisados y cambiados semanal o mensualmente.

  1. Ventajas de un MPS

El plan maestro de producción o MPS se basa en la planificación de productos acabados se obtienen las siguientes ventajas al utilizarlo:

  1. Se obtiene un control por productos específicos para su producción o fabricación.
  2. Se reducen los niveles de inventario que posee la empresa (producto ocioso).
  3. Uso eficiente de los recursos de producción (materia prima).
  4. Se utiliza para la toma de decisiones de lo que se producirá.
  5. Al funcionar como un calendario de fechas de producción indica cuando se  debe tener disponible un producto final.
  6. Ayuda a ver con claridad fechas y cantidad de productos necesarios para terminarlos con rapidez y adicional a esto la cantidad que se ha comprometido con el cliente.
  7. Evita sobreabastecimiento o desabastecimiento de los productos.

Ejemplo de un MPS para un tamaño de lote de producción fijo.

Supongamos que se poseen los siguientes de una empresa de jugos que produce té frío:

Los datos a continuación representan cantidad de cajas con 20 botellas de té frío, siendo su descripción la siguiente:

  • Pronóstico: Cantidad de pedidos que se pronosticaron iban a ser solicitados de acuerdo a pedidos anteriores.
  • Pedido: Cantidad de producto comprometido con los clientes, en otras palabras lo que solicitaron realmente.
  • Inventario: Cantidad de producto que posee la empresa en ese momento.

Semanas

1

2

3

4

5

6

7

8

Pronóstico

1600

1800

700

829

1500

622

2500

2200

Pedido

2600

2000

1500

100

269

1900

560

1000

Inventario inicial

2600

...

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