Analisis Del Proceso

PASO 1: Realizar studio preliminar.

 Clarificar los puntos problemáticos, ir a la fábrica y estudiar las condiciones actuales.

o Volumen de producción del producto (planeada y actual), entradas y salidas.

o Descripción del producto y estándares de calidad relevantes.

o Estándares de inspección (inspección intermedia, antes de embarcar, etc.).

o Layout del equipo.

o Flujo del proceso (áreas, líneas de proceso convergentes, etc.).

o Materiales (tipos y unidades)

PASO 2: Elaborar el diagrama de Flujo del Proceso.

 Describir el camino del producto a través dela línea del proceso. Considerar y distinguir los tipos de pasos en el proceso:

o Operaciones

o Transportación

o Inspección

o Retención

 Respecto a la retención, distinguir entre almacenamiento (acumulación de materiales programada, partes o producto) y simple demoras (acumulación no programada).

 También diferenciar la inspección de volumen de la calidad. Estas distinciones son muy importantes para el análisis posterior.

 Algunas veces es difícil determinar donde una operación termina y una retención inicia. Sin embargo, la distinción debe hacerse lo más posible para la medición del tiempo posterior.

PASO 3: Obtener mediciones para todos los elementos en cada proceso.

 Las mediciones tienen que ser en el lugar de trabajo, para esto es necesario utilizar un formato como el siguiente.

También es muy útil hacer una tabla de elementos de las 5W-1H

Hoja de trabajo para análisis de Proceso/Producto

Paso Actividad

(Porque) Personal

(Quien) Maq/Equipo

(Que) Localización

(Donde) Tiempo

(Cuando) Método

(Como)

Operación Descripción especifica de la operación Puesto, Nombres de operarios Nombre del equipo, herramienta, # de unidad, etc. Descripción especifica del lugar Tiempo de proceso, producción: tiempo/unidad Descripción especifica de procedimiento

Transportación Descripción especifica de la tarea de transportación Igual

Nombre del equipo utilizado De donde a donde la distancia Tiempo de transportación Unidades por viaje, carga, método de carga, etc.

Inspección Descripción de los factores de inspección Igual Equipo de inspección, herramientas, etc. Lugar de inspección Tiempo de inspección Método de inspección, criterios, pasa, no pasa, etc.

Retención

(Demora) Descripción clara del estatus de retención, demora, almacenamiento, espera de embarque, etc. Personal de almacén, etc. Equipo de almacenamiento, etc. Lugar de almacenamiento Tiempo de retención Método de almacenamiento, contenedores, etc.

 El análisis del proceso/producto es muy fácil cuando los productos fluyen uno a la ve en la línea de producción, pero en muchos casos los productos son fabricados (operación), transportados e inspeccionados en “batches”.

 Para abreviar el análisis, es mejor considerar cada uno de estos “batches” como un lote de tamaño especifico que sirva como unidad básica cuantitativa de esta forma determine unidades analíticas (de 10, 100, por peso, u otro) para productos hechos en un sistema continuo de manufactura.

 Para analizar la distancias de transportación = distancia por viaje X No. De viajes.

Ejemplo = 10 mts. X 5 viajes = 50 mts.

 Para determinar el tiempo de transportación cuando una unidad cuantitativa es procesada varias veces:

o Tiempo de transportación = tiempo de viaje X No. De vueltas

o Ejemplo: 3 min. X 5 viajes = 5 min.

PASO 4: Organizar los requisitos del análisis.

 Después de registrar las mediciones en el formato de diagrama de proceso, resume los datos en la siguiente tabla.

paso No. De pasos Tiempo

(Minutos) Distancia

(Pies) No. De personas

Operación

Transporte

Inspección

Demora 3

8

2

3 1200

160

180

600 0

375

0

0 9

9

2

4

Total 16 2140 375 24

 En la tabla anterior solamente el paso Operación agrega valor al producto, la transportación, la inspección, y la retención son pasos que no agregan valor. Por tanto, es mejor minimizar estas actividades.

o El siguiente objetivo es encontrar formas de hacerlo!

o Aun las operaciones mismas, es necesario, buscar formas de acotar el tiempo de procedimiento, y hacerlas simples y fáciles (que requieran pocas horas de trabajo).

PASO 5: Elaborar plan de mejoramiento.

 Utilizando la información de los pasos 3 y 4, determine los puntos problemáticos y establezca las ideas de mejora para eliminarlos o reducirlos.

 Es muy importante la participación

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