CAMBIO RÁPIDO DE HERRAMIENTA ("SMED").

CAMBIO RÁPIDO DE HERRAMIENTA (“SMED”).

Consiste en una serie de técnicas dirigidas a disminuir el tiempo de cambio de formato de las máquinas que intervienen en el proceso productivo.

El tiempo que se asigna al cambio se mide desde la última pieza buena tipo 1 hasta que se produzca la primera pieza buena tipo 2. El objetivo es que el tiempo de cambio no interfiera en el flujo continuo de la producción.

“SMED” significa “Cambio de útiles en minutos de un solo digito” (“Single Minute Exchange Die”), pues originalmente la meta era que todos los tiempos de preparación del proceso fueran inferiores a 10 minutos. Lo que se busca es disminuir el tiempo de cambio.

Sus objetivos son:

Flexibilidad: Al disminuir el tiempo de cambio es más fácil fabricar series cortas, por tanto el tiempo de reacción a cambios en la planificación es menor; aparte, al poder fabricar mayor número de referencias en menor tiempo se consigue un mejor ajuste a la demanda.

Productividad: Al eliminar tiempos de cambio el coste de mano de obra es menor y aumenta la producción aún usando menos recursos.

Calidad: al disminuir el tamaño de las series disminuye también el coste de no calidad ante la detección de algún defecto.

Capacidad: Al disminuir el tiempo de cambio la disponibilidad de la máquina aumenta y con ello la capacidad de producción.

Se identifican 2 tipos de actividades en el proceso de producción:

• Operaciones Internas: operaciones que se realizan a máquina parada, fuera de las horas de producción (ajustes, fijación de útil a la máquina…).

• Operaciones Externas: operaciones que pueden realizarse con la máquina en marcha mientras produce.

Se siguen varias fases para aplicar esta técnica:

Fase 0: Análisis de la situación actual, identificando las operaciones en que se divide el cambio de modelo, definiendo actividades internas y externas, midiendo tiempos y estudiando las condiciones del cambio.

Fase 1: Separar tareas externas e internas. Asegurarse de que los ajustes externos se realizan con la maquina fabricando e intentar convertir los ajustes internos en externos (si es posible).

Fase 2: Mejora de operaciones de preparación, tanto internas como externas para reducir al máximo sus tiempos.

Fase 3: Eliminar los ajustes que no sean totalmente necesarios, para reducir aún más el tiempo de cambio.

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