CEPILLO DE CODO

CENTRO DE BACHILLERATO TECNOLÓGICO INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS N° 26

NOMBRE DEL ALUMNO

MARTÍNEZ HERNÁNDEZ CARLOS ANTONIO

NOMBRE DE LA MATERIA

APLICAR PROCESOS DE RECTIFICADO Y CEPILLADO

NOMBRE DEL DOCENTE

ING. SÁNCHEZ GUTIÉRREZ PÁNFILO ADÁN

ESPECIALIDAD

MECÁNICA INDUSTRIAL

SEMESTRE Y GRUPO

4° N

01/05/12

o ÍNDICE

1. CEPILLO DE CODO

I. OBJETIVO Y DEFINICIÓN

II. TIPOS DE CEPILLOS

III. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA-HERRAMIENTA

IV. SEGURIDAD AL TRABAJAR EN LA MÁQUINA-HERRAMIENTA

V. DESCRIPCIÓN DEL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

VI. MATERIAL EN EL TALLER MECÁNICO DE LA ESCUELA, ALGUNOS TIPOS DE ACABADOS

VII. REPRESENTACIÓN DEL DIBUJO TÉCNICO

VIII. CONCLUSIÓN

2. RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS

I. OBJETIVO Y DEFINICIÓN

II. TIPOS DE RECTIFICADORAS

III. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA-HERRAMIENTA

IV. ° SEGURIDAD AL TRABAJAR LA MAQUINA-HERRAMIENTA

V. DESCRIPCIÓN DEL PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO

VI. CONCLUSIÓN

CEPILLO DE CODO

° OBJETIVO

Mediante esta presentación reafirmar conocimientos de la materia “aplicar procesos de cepillado”, mediante un resumen general de 2 unidades de trabajo en el taller mecánico.

° DEFINICION

El cepillado es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza la máquina herramienta llamada cepillo y el movimiento es proporcionado por medio de un motor eléctrico y una caja de engranes que se compone de bandas, poleas, un piñón y una rueda dentada estas piezas son fundamentales para que la máquina herramienta tenga su característico movimiento hacia adelante y hacia atrás. Es un mecanismo manivela-biela-corredera.

Para lograr el desprendimiento de viruta se utiliza una herramienta afilada llamada “buril”

El cepillo de codo es una máquina herramienta para dar acabados a piezas ya empezadas en el torno. Se utiliza principalmente para dar acabados verticales, horizontales y angulares. Existen piezas cóncavas y convexas “caprichosas” las cuales solo se pueden trabajar en máquinas como la fresadora o el cepillo de codo, ya que son las maquinas q cumplen con las características adecuadas para realizar este tipo de maquinados.

° TIPOS DE CEPILLOS

Existen diferentes tipos de cepillos conocidos en el taller mecánico como “limadoras”. Los cepillos de codo se clasifican de acuerdo a la capacidad de carrera del ariete o carnero así como la capacidad de carga de la mesa de trabajo y su velocidad. Los tamaños comunes van desde 7 hasta 36 pulg. (177.8 hasta 914.4 mm). En los talleres escolares, los tamaños más comunes son de 7,8, 10. 14 o 16 pulg. (177.8, 203.2, 250.0, 355.6 o 406.4 m

Existen diferentes tipos de cepillos de codo entre los cuales resaltan los siguientes:

Cepillo tipo biela:

Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas), verticales (hacia arriba y hacia abajo), o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas (curvadas hacia afuera).

Cepillo de codo hidráulico

Muchos de los cepillos de codo más grandes son de funcionamiento hidráulico. El ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presión de aceite proporciona por una bomba impulsada por un motor eléctrico. Para cambiar la dirección de la presión del aceite se utiliza una válvula inversora, lo cual hace cambiar la dirección en que se mueve el ariete. El avance de la mesa funciona también mediante la presión de aceite.

Existen diferentes modelos y tamaños de cepillos de codo los cuales funcionan por un mecanismo mecánico o hidráulico dependiendo el cepillo.

° DESCRIPCION DE LA MAQUINA- HERRAMIENTA

Sus principales partes externas son:

• Soporte o base

• Ariete

• Manivela del cabezal

• Porta herramientas

• Anillo graduado

• Guías transversales

• Mesa de trabajo

• Soporte de mesa

• Caja de engranes

• Motor eléctrico

• Palancas de embrague

Su funcionamiento interno consta de un mecanismo manivela-biela-corredera

• Tornillo de carro

• Balancín

• Perno de cigüeñal

• Tornillo de ajuste

• Rueda dentada

• Piñón de engranaje

• Dado de engranaje

Principal

• Recorrido de corte

• Recorrido de retroceso

° SEGURIDAD AL TRABAJAR LA MAQUINA-HERRAMIENTA

Antes de accionar la máquina-herramienta es necesario tomar en cuenta las siguientes indicaciones.

• Verificar q la maquina se encuentre en buen estado (limpia y sin problemas en su funcionamiento) todo esto antes de accionarla.

• Sujetar la prensa, porta herramientas y el buril con la mayor precisión posible para evitar problemas al trabajar.

• Verificar la lubricación de la maquina antes y después de trabajar en ella (lubricar constantemente las correderas i las colas de milano)

• Ajustar la longitud de carrera del carnero dejando 1 ½” más de largo que la pieza. Para así evitar alguna fractura por algún golpe a la pieza o al cabezal

• Utilizar gafas protectoras y batas de seguridad de manga corta, si es posible utilizar un calzado apropiado para el trabajo en talleres mecánicos.

° RECOMENDACIONES

 Verificar q la mesa de trabajo se encuentre nivelada

 Utilizar palelas si es necesario

 Verificar que el collarín del porta herramientas, marque “0”

 Evitar vibraciones y roturas en la pieza de trabajo

 Si la maquina vibra o golpetea, detenerla de inmediato y revisarla para evitar problemas en su funcionamiento

 Trabajar con la mayor seguridad y precisión posible para lograr un mejor resultado en nuestro material.

° DESCRIPCIÓN DEL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

1. Para empezar a trabajar en la máquina, tenemos que asegurarnos q funcione de manera adecuada q este perfectamente lubricada

...