Capacidad De Produccion

3.3 HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

El control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño de la gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas correctivas.

Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales los más importantes son:

 Capacidad disponible.

 Eficiencia.

 Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.

 Eficiencia global de equipo.

Estos se realizaran con un ejemplo de carpintería.

Capacidad disponible (D)

Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir. Su fórmula es:

D = ((Capacidad utilizada–Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %

Una carpintería que fabrica sólo rompecabezas cuenta con una máquina especial que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el último turno de la semana. Si produce 200rompecabezas a la semana, ¿cuál es la capacidad disponible?

 Capacidad instalada por semana =7 días/sem. X 24 hrs/día = 168 hrs/sem.

 Capacidad utilizada por semana =6 días/sem. X 16 hrs/día = 96 hrs/sem. Tiempo asignado =8 hrs/sem.

D = ((96–8) / 168) x 100 = 52.38 %

El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir, mientras que el47.62 % restante se utiliza para administrar la producción, mantenimiento, descanso, etc.

Eficiencia (E)

Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real). La fórmula para hallar la eficiencia es: E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%.

En la carpintería, la máquina produce 40 rompecabezas en promedio diariamente, pero en la última semana se ha tenido el siguiente reporte de producción:

¿Cuál es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la máquina?

Producción estándar diaria = 40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora

Producción estándar semanal = (capacidad – tiempo utilizado) x producción/hora

Producción estándar semanal = (96 – 8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana.

Producción actual = 30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 = 198 rompecabezas/semana.

E = (198 / 220) x 100 = 90%

Del total de la producción esperada, se ha realizado el 90% y el 10% restante se ha perdido entre paradas menores, inactividad de la máquina, ineficiencia del trabajador, métodos ineficaces, etc.

Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (P)

Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la producción.

Los productos defectuosos se pueden deber a:

 Desperdicios de materiales.

 Mal uso de la capacidad instalada.

 Ineficiencia de la mano de obra.

 Ineficiencia de mediciones, controles, etc.

La fórmula para hallar el producto defectuoso es:

P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %

En la carpintería, a continuación se muestra el reporte del control de calidad de la última semana:

¿Cuál es el producto defectuoso obtenido durante los 6 días?

Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28 rompecabezas/semana

Total producción: 198 rompecabezas/semana

P = (28 / 198) x 100 = 14.14%

Por cada 100 unidades de producto terminado, el 14.14% es desechado por defectuoso.

Eficiencia global de equipo (EGE)

Este indicado consiste en la combinación de los

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