Capacidad Y Planeacion De La Produccion

CAPACIDAD Y PLANEACION DE LA PRODUCCION

Introducción

Algo importante que una empresa debe tener en cuenta cuando decide fabricar un nuevo producto o atender en mayor número de clientes con los productos existentes, es incrementar la capacidad. Cuando la demanda de los productos disminuye cuando un sector entra en crisis, reduce la capacidad.

Para esto debe haberse llevado a cabo una buena planeación de esta previamente para no tener perdidas y adquirir mejores utilidades.

Desarrollo

La capacidad de producción se refiere a la cantidad de producto que se puede obtener en una unidad productiva durante un cierto período de tiempo. Esta depende de la demanda y se divide en dos tipos respecto al tiempo:

Capacidad Constante, se refiere a la máxima cantidad de producción que puede obtenerse en condiciones normales de funcionamiento.

Capacidad Pico, Se consigue sólo durante un período de tiempo muy corto. Representa la capacidad eventual máxima de la operación considerando la inclusión de tiempo extra, trabajadores adicionales y políticas especiales para un mayor volumen.

Los diferentes tipos de capacidad son:

CAPACIDAD TEÓRICA: Se define como la capacidad máxima de un sistema de producción, la cual está definida con la construcción de máquinas, instalaciones y equipos.

CAPACIDAD INSTALADA: Es la capacidad máxima del sistema de producción prevista en el diseño de la misma disminuida por las necesidades de mantenimiento de los medios de trabajo. Es decir, la que se programo de acuerdo a las necesidades particulares.

CAPACIDAD UTILIZADA: Esta representa la utilización real del sistema de producción en un determinado período de tiempo. La que realmente se utiliza de acuerdo a la demanda.

Para lograr una buena planeación de la capacidad, veremos su planeación estratégica.

El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es proveer criterios para determinar el mejor nivel de capacidad general de los recursos, con utilización intensiva del capital, instalaciones, equipos y fuerza laboral, para respaldar la estrategia de competitividad de la empresa.

El nivel de capacidad que se elija tiene una gran importancia, por su impacto sobre la rapidez de respuesta, la estructura de costos, la política de inventarios, etc. Una capacidad insuficiente puede hacer perder clientes por lentitud de servicio, ofreciendo un flanco débil a los competidores. Una capacidad excesiva puede reducir ganancias por costos excesivos, sub utilización de la mano de obra, inventarios elevados, etc.

Planeación de capacidad.

Existen tres tipos de planeación de la capacidad referente al tiempo, estas son:

Corto Plazo: Programación semanal o diaria, conlleva el planear horas extras, contratación de personal e itinerarios de producción.

Mediano Plazo: Planes mensuales para los próximos 6 a 18 meses.

Largo Plazo: Mas de un año, planeación de instalaciones, equipos de producción, edificaciones.

Conclusiones

-La capacidad y el volumen de producción están relacionados con la demanda esperada.

-La medición de la capacidad puede darse para sitios, talleres, líneas o departamentos del sistema de producción. Con bases en las unidades de tiempo, se puede iniciar el cálculo en unidades de producto y unidades monetarias.

MEDIDAS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN 3.1

Tawfik y Chauvel en 1992 definen a las medidas de capacidad de producción como el “Número de unidades por producir en un lapso de tiempo determinado”, este maneja dos elementos:

• Cantidad

• Tiempo

Ya que cada uno juega un papel muy importante para poder determinar estos factores, además de que sirven como indicador dentro de la producción, evitando con esto que se tenga un descontrol en las actividades.

Las condiciones de producción que se manejan en estas son varias, pero las más usuales son:

• ESTABLE: Que no se vean influidas por los cambios en los precios de venta ni por los costos de los factores y que por lo tanto no requiera revisiones continuas que afecten la disponibilidad y los planes de la capacidad.

• REPRESENTATIVA DEL FACTOR PRODUCTIVO: Se pretende medir el factor productivo y los productos que éste incorpora.

• ADECUADA A SU OBJETO: El objeto es permitir el cálculo de la capacidad disponible y su comparación con las necesarias para que la organización satisfaga la demanda; esto depende del horizonte empleado.

Es necesario considerar que existen tipos de medidas de capacidad de producción, por lo tanto es necesario saber diferenciarlas, por tal motivo se ha dividido en dos partes las cuales son:

PRODUCCIÓN: Organización/Unidad de Medida

• Fabricante de automóviles:

Número de automóviles por año

• Cervecería:

Barriles de cerveza por semana.

• Productor de acero:

Toneladas de acero por día.

• Compañía de electricidad:

Megawatts de electricidad por hora.

INSUMOS

• Hospital:

Camas-día disponibles.

• Cine:

Asientos-función disponibles.

• Restaurante:

Asientos-consumo disponibles.

• Taller de maquinado:

Mano de obra-horas disponibles.

Para medir la capacidad de la producción se hacen uso de indicadores, los más importantes son:

1. Capacidad disponible (D)

Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir.

Su fórmula es:

D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) / Capacidad instalada) x 100 % |

2. Eficiencia (E)

Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real).

La fórmula para hallar la eficiencia es:

E = (Producción actual / Producción estándar) x 100 % |

3. Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (P)

Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la producción.

Los productos defectuosos se pueden deber a:

• Desperdicios de materiales.

• Mal uso de la capacidad instalada.

• Ineficiencia de la mano de obra.

• Ineficiencia de mediciones, controles, etc.

La fórmula para hallar el producto defectuoso es:

P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 % |

4. Eficiencia global de equipo (EGE)

Este indicado consiste en la combinación de los tres indicadores anteriores, generando un indicador más explicativo y severo de la gestión de los procesos

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