Caso de estudio TOSHIBA

Taller

Caso de estudio TOSHIBA

Pertenece a: Yirey Morales.                           ID:4-753-1011

1. Estrategia corporativa

La estrategia corporativa que busco Toshiba para la fabricación y venta de motores eléctricos fue externalizar su logística a nivel mundial para apoyar metas de crecimiento, la producción de servicios ampliado sistemas, y transformar su cadena de suministro en una ventaja competitiva.

de llenado de contenedores

tarifa a través

contenedor nuevo

mejoramiento

programa

su poder de compra para obtener los mejores precios. Lo llenó, era su red,

experiencia en el campo, excelente servicio al cliente, el sitio web sencillo con completa

información, y la facilidad de hacer negocios con una empresa como esa ".

Para garantizar que el cambio tuvo éxito, el equipo reunió a un equipo de transición y desarrolló una

plan de incorporación detallada. El plan de transformación proceso de cinco mes incluyeron mapeo

flujos de procesos para el ciclo de pedidos, análisis de las deficiencias, pruebas, capacitación, medición, mejora,

y la comunicación constante

Una de las primeras acciones fue crear

un proceso para el envío de Vietnam a

Houston,

1. Estrategia operativa Bajo coste

• $ 230.000 ahorro en LTL

gasto de mercancías

• Reducción de $ 135.000 en condiciones de servidumbre

los costes de almacenamiento

• Reducción del 90% en el transporte marítimo

daños y perjuicios

• disminución del 19% en miles de tránsito

de los RDC a clientes

• reducción del 14% del lance línea

tasa por Peso de la caja

• 98% en el rendimiento del tiempo

Los resultados incluyen:

• $ 230,000 reducción de gasto de carga LTL (a partir de 2010 la línea de base)

• 98 por ciento en el rendimiento del tiempo, una mejora significativa de la línea de base 2011

• disminución de $ 135.000 Vietnam 2012 los costes de almacenamiento

• recipiente 100 por ciento de tasa a través del nuevo programa de optimización recipiente a llenar

• reducción del 90 por ciento en el océano y por camión envío daños

• 19 por ciento de disminución en miles de tránsito de los RDC a los clientes mediante la asignación de la derecha

inventario para la RDC apropiada

• 14 por ciento de reducción en el plazo línea de pasar por Peso de la caja

• Reducción de los costes de envío desde México a EE.UU. y mejorado significativamente el tiempo de tránsito

• $ 115.000 ahorro de costes de México agregación de entrada y de salida

la consolidación de pedidos

1. Estrategia de almacén y centro de distribución

En 2010, se trasladó Toshiba

algunos de fabricación de motores industriales de primera calidad de Houston

a una fábrica situada estratégicamente cerca de Ho Chi Minh, Vietnam

puerto internacional. Con los planes para la nueva planta de Vietnam el envío de hasta

a 1,2 millones de motores al año para el mercado global, Toshiba necesario

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