Como son las Aplicaciones del Poke Yoke
Enviado por thirzajohnson • 31 de Julio de 2017 • Trabajo • 2.490 Palabras (10 Páginas) • 310 Visitas
[pic 1]
APLICACIONES DEL POKA YOKE EN LA INDUSTRIA
(Poka-Yoke: Mistake proofing applications in the Industry)
[pic 2]
*Equipo No 1. IP johnsonthirza@gmail.com
** Equipo No 1. IP, rosyfaries@yahoo.es
*** Equipo No 1. IP, elenagabrielag@yahoo.com
**** Equipo No 1. IP, albe_52@hotmail.com
(La Ceiba, 20 Febrero, 2016)
Resumen: Este artículo detalla la definición conceptual de la técnica del Poka Yoke y sus múltiples aplicaciones en la industria, esta práctica consiste en anticiparse a los posibles errores durante la producción, mediante un dispositivo Poka Yoke, para evitar defectos en el producto final. Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y realice las correcciones a tiempo. La finalidad del Poka-Yoke es la eliminación de los defectos en un producto, ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. Los resultados finales en cuanto a la reducción de defectos dependerá de la supervisión e inspección que se lleve a cabo durante los procesos, que podrán ser al iniciar la línea de producción, en el monitoreo continuo o en el auto chequeo. | Abstract: This article details the conceptual definition of the Poka-Yoke technique and its multiple applications in the industry. Poka-Yoke consists in anticipating the possible errors during production, using a Poka Yoke device, to prevent defects in the final product. It is any mechanism that helps prevent errors before they happen, or makes them very obvious for a worker to give account and make the corrections at time. The purpose of Poka-Yoke is the elimination of the defects in a product. Either preventing or correcting the errors that were submitted as soon as possible. The final results in regard to the reduction of defects will depend on the monitoring and inspection to be carried out during the processes. Either at the start of the production line in the continuous monitoring or in the auto-check. | |
Palabras clave: Poka-Yoke, calidad, dispositivo, producción, error, defecto, aplicaciones, sistema. | Key words: Poka-Yoke, quality, device production, error, defect, applications, system. |
1. INTRODUCCIÓN
El principio Poka-Yoke fue creado en la empresa Toyota por el diseñador japonés Shigeo Shingo en el año 1961, es una manera de establecer cursos de acción posibles mediante la contención de los sistemas, imposibilitando o alertando claramente aquellos usos no deseados. Literalmente, Poka-Yoke puede ser entendido como ‘a prueba de errores’ ya que el término proviene del japonés yokeru (evitar) y poka (errores inadvertidos) (Saffer, 2007).
El empleo del Poka Yoke surgió en la manufactura japonesa para mejorar la calidad de los productos, evitando los errores en la línea de producción.
La idea principal de esta técnica es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. El analista de esta técnica (Edwin B. Dean), resalta el significado de las palabras Poka Yoke, un concepto muy sencillo, que no permite que los errores entren en la línea de producción, por lo que la calidad será alta y el reproceso bajo, generando por consiguiente, una mayor satisfacción del cliente y un costo total más bajo.
El Poka-Yoke se puede aplicar en donde se quieran eliminar defectos y errores. Con la implementación de esta técnica se ha logrado en muchas empresas llegar a los cero defectos. Poka-Yoke suple las tareas repetitivas o acciones que dependen de la vigilancia, inspección o memoria de los trabajadores liberándolos de ellas, para así dedicar su tiempo y mente en la búsqueda de mayor creatividad y actividades de valor agregado.
Los “Poka-Yokes” ayudan a minimizar riesgos con medidas sencillas y baratas. Estos sistemas Poka- yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren, además puede diseñarse con dos objetivos: para prevenir los errores o para advertir sobre ellos.
1- Función de control
En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar la piezas.
2- Función de advertencia
En este caso se asume que el error puede llegar a producirse, pero se diseña un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo.
[pic 3]
Figura 1. Técnicas de Poka Yoke recuperado de http://www.frlopms.blogspot.com
Clasificación de los métodos Poka- Yoke.
1. Métodos de contacto. Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta los errores en el acabado o las dimensiones de la pieza, en el que puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto.
2. Método de valor fijo. Con este método, los errores son detectados por medio de la inspección de un número específico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un número predeterminado de veces.
3. Método del paso-movimiento. Estos son métodos en el cual los errores son detectados inspeccionando los movimientos estándares donde las operaciones son realizados con movimientos predeterminados.
4. Medidores Utilizados en Sistemas Poka-Yoke. Este método se subdivide en tres grupos:
- Medidores de contacto:
- Interruptor en límites, micro- interruptores.
- Interruptores de tacto.
- Transformador diferencial.
- Relevador de niveles líquidos.
- Medidores sin contacto:
- Sensores de proximidad.
- Interruptores fotoeléctricos (transmisores y reflectores).
- Sensores de luces (transmisores y reflectores).
- Sensores de fibras. Estos son sensores que utilizan fibras ópticas.
- Sensores de áreas.
- Sensores de posición.
- Sensores de dimensión.
- Sensores de desplazamiento.
- Sensores de metales.
- Sensor de colores.
- Sensores de vibración.
- Sensor de piezas dobles.
- Sensores de roscas.
- Fluido de elementos.
- Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica, vibración, número de ciclos, conteo, y transmisión de información:
- Detector de cambios de presión.
- Detector de cambios de temperatura.
- Detectores de fluctuaciones en la corriente eléctrica.
- Detectores de vibraciones anormales.
- Detectores de conteos anormales.
- Detectores de tiempo y cronometrajes.
- Medidores de anormalidades en la transmisión de información.
No existen reglas ni un manual de instrucciones para implantar técnicas Poka-Yoke. Su práctica está basada a prueba de errores para detectar y eliminar defectos en los procesos.
¿Cuándo se usa Poka-Yoke?
Poka-Yoke puede utilizarse siempre que algo pueda ir mal o se pueda realizar algún error. Es una técnica o una herramienta que se aplica a cualquier tipo de proceso ya sea en la fabricación o en la industria del servicio. Los errores que se pueden presentar son de muchos tipos.
- Error de procesamiento
La operación del proceso se toma o no se realiza por el procedimiento operativo estándar.
...