Descripcion Proyecto

11. DESCRIPCION DEL PROCESO ACTUAL DE LA FABRICACION UNA FRAGANCIA REFERENCIA BGH-IT-S YOU X 100 ml. COD 2000300175234.

El proceso inicia cuando el auxiliar del departamento de programación maestra elabora el programa de producción, tomando en cuenta los pedidos de las consultoras que genera el departamento de ventas. Las órdenes de producción son ingresadas por el mismo auxiliar a la base de datos SAP. Luego de 8 horas el sistema causa las siguientes órdenes para la fabricación del Bulk.

Para la solicitud de Fabricación del Bulk se generan las órdenes de:

• Salida de materias primas para la fabricación del Bulk.

• Fabricación del Bulk.

• Maduración del Bulk.

• Control y aprobación del Bulk.

Y para el envasado se generan las siguientes órdenes

• Entrega de materiales( envases primarios y secundarios)

• Envasado.

• Almacén y Distribución.

La orden de salida de materias primas para la fabricación del bulk, la recibe el supervisor del almacén de materia prima de químicos, Luego internamente el supervisor de almacenes ordena el fraccionamiento de los materiales, y después los agrupa para ser enviado al departamento de fabricación. (Alcohol, aromas, fragancias, colorantes y estabilizantes). Luego los materiales son enviados al área de fabricación, de hidro-alcohol, allí se le entrega un auxiliar de fabricación del área respectivamente.

La orden de fabricación del Bulk, lo recibe el supervisor del área de hidro-alcohol junto con él la lista de ingreso de materias primas, solicita al almacén los siguientes materiales:

LISTA DE MATERIALES.

LISTA DE MATERIALES ( Referencia para 1000 unidades)

CODIGO DESCRIPCION CANTIDAD

3009874 Alcohol desnaturalizado 75.75 litros

3009834 Fragancia 21 15 litros

3009127 Butilmotoxidibenzoilmetano 5 gramos

3009564 Etilmetoxicinamato de hexilio 15 gramos

3009823 Etilsalicilato de hexilio 25 gramos

3009813 Agua (T-75) 32 gramos

Una vez recibido los materiales el operador valida que los equipos para la producción estén disponibles y que tengan la capacidad suficiente para el volumen a fabricar, inmediatamente realiza limpieza y sanitización del equipo para cada fabricación, utilizando los elementos de protección, limpia con un trapo seco todas las partes del equipo; y comprueba que no queden residuos, del producto trabajado, luego limpia con un trapo humedecido en alcohol al 70% todas las partes del equipo, deja secar el alcohol y comprueba la limpieza del equipo visualmente, registra la tarea en un formato “Equipo limpio” e identifica el equipo limpiado. Una vez realizada la limpieza y sanitización por el auxiliar de producción, este procede a realizar un despeje de línea teniendo en cuenta los siguientes aspectos a verificar:

 Que no hayan sobrantes del producto anterior (MP, Bulk, Materiales, PT, entre otros)

 Que se retiro la documentación del producto anterior.

 La

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