Descripción de proceso de fabricación: Pupitre escolar

Descripción del proceso de un pupitre.

Respaldo del pupitre

EL respaldo es la base del pupitre, para elaborarlo se utilizó tubo de hierro hueco de 5cm de largo, con un diámetro de 0.05 cm. Se mide, se corta con segueta de mano, se procede a limar los bordes del tubo para retirar las imperfecciones del corte utilizando una lima. Se lleva hacia el área de doblado, se dobla justo a la mitad de la longitud del tubo en forma de U, utilizando una curvadora de tubos y perfiles. Se aplastan los bordes del tubo con una prensa hidráulica, se procede a llevarse al área de soladura eléctrica.

Patas de pupitres

Utilizando el mismo tipo de hierro hueco. Se mide, se traza y se corta, se procede a limar. Sigue doblar 0.4 m de cada extremo de la longitud del tubo a 90º.  Se traslada al área de soldadura y se procecede a ensamblarse con el respaldo, por medio de soldadura eléctrica usando electrodo E-6010.

Apoyo codo y soporte.

Utilizando el mismo tipo de hierro hueco. Se mide, se traza y se corta, se procede a limar. Se procede a llevar al área de doblado, se dobla a la mitad a 90º, se aplastan los bordes del tubo con una prensa hidráulica se procede a llevar al área de soldadura, a este apoyo de le coloca el soporte, el cual se suelda el apoyo con el codo de la rejilla, posteriormente se ensambla, a la parte base, soldar la unión entre las patas y el respaldo con la unión entre el apoyo y el soporte por medio de soldadura eléctrica.

Rejilla de tubo solido

Utilizando el mismo tipo de hierro hueco. Se mide, se traza y se corta, se procede a limar. Se procede a soldar los tubos formando una rejilla, posteriormente se ensambla con la base, se suelda la unión anterior con la rejilla por medio         de soldadura eléctrica usando electrodo E-6010. Se lleva al área de remachado, se perfora con taladro sobre la unión en las medidas previamente trazadas con una broca de 0.005 m. Se pinta con aerosol por medio de presión de color negro y se seca a temperatura ambiente.

Respaldo de madera.

Para elaborar el respaldo, la materia prima a utilizar es madera de roble, pliego de 1x1 metros. Espesor de 0.05m. Se mide y se traza un cuadro de 0.44        x0.35 m, se corta el trazado previamente hecho, luego se traslada hacia el área de fresadora, se coloca la misma a una velocidad de 200rpm. Se realiza con la fresadora, ya la pieza montada una curvatura en cada esquina de la madera. Se traslada dicha pieza al área de taladros de mesa, se mide y se traza guías en cada esquina, donde se realizará la perforación.  Se perfora con una broca de 0.005m sobre las guías hechas en la madera.

Se traslada hacia el área de barnizado donde se le aplica barniz base a agua por la parte de arriba y los lados, se lleva hacia el área de remachado, se remacha con una remachadora manual con remaches de 0.005 m, este ensamble se realiza en la parte base.

Asiento del pupitre

Se utiliza el mismo tipo de madera utilizada para elaborar el respaldo, se mide y se traza un cuadro de 0.44x0.44 m, se corta con sierra automática, se traslada hacia el área de fresadora, se procede a preparar la fresadora a 220 rpm, se realiza una curvatura en cada esquina de la madera cortada, se traslada hacia el área de taladro, se traza guías en cada esquina y se procede a perforar con una broca de 0.005m , se traslada al área de barnizado, se aplica barniz base a agua por los dos lados de la pieza, luego se lleva al área de remachado, se remacha con una remachadora manual, en la parte base del pupitre.

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