Disposición física Mixta

DISPOSICIÓN FÍSICA MIXTA

La decisión de distribución en planta es continuación de la selección y diseño del proceso productivo. Así, durante el diseño del proceso productivo se determinan las características de los materiales y productos, y se seleccionan las tecnologías a emplear.

Entre los objetivos básicos a alcanzar mediante la distribución en planta podemos señalar:

• Optimizar la capacidad productiva.

• Reducir los costes de movimiento de materiales.

• Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos.

Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio.

• Incrementar el grado de flexibilidad

• Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores

• Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento.

• Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público

• Mejorar la satisfacción del personal.

La mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones de inicio, sin embargo, a medida que la organización crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribución inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en que la redistribución se hace necesaria.

El objetivo es ordenar estos elementos de manera que se garantice el flujo continuo del trabajo (en una fábrica) o un patrón de transito dado (en una organización de servicios).

4 Se suelen identificar cuatro tipos diferentes de distribuciones en planta:

• Distribución por procesos.

• Distribución por productos

• Distribución celular

• Distribución de punto fijo.

La distribución por procesos, (también conocida como distribución funcional, job-shop, centros de trabajo, talleres de trabajo), agrupa funciones o equipamientos similares, como por ejemplo, todos los tornos en un área y todas las prensas en otra. A continuación, la pieza que se está trabajando avanza en una secuencia preestablecida de operaciones, desde un área a otra, donde se encuentran las máquinas necesarias para cada operación. Se emplea cuando se trata de fabricar pequeños lotes de productos, escasamente estandarizados. El personal y las máquinas se agrupan según el tipo de función que realizan, de modo que en un taller mecánico los tornos se colocaran en un área, las fresadoras en otra, los taladros en una zona separada, las esmeriladoras en otra y así sucesivamente. Se suele emplear maquinaria genérica, poco especializada, que puede ser rápidamente adaptada para fabricar distintos tipos de producto.

Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta en función de las operaciones que requiera para su fabricación, por lo que se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres. Una vez acabadas las operaciones en una sección, el material es trasladado al centro de trabajo, donde se tiene que realizar la siguiente operación, quedando en espera junto a otros tipos de piezas para entrar en la máquina correspondiente, formando así una cola. El transporte de materiales se realiza utilizando vehículos.

Los trabajadores, altamente cualificados, deben trasladarse , para realizar las distintas actividades que requiere la fabricación de cada lote de productos, que suele permanecer en la planta un periodo de tiempo más o menos largo, siendo habitual, la presencia de un elevado inventario en curso.

Ventajas de este tipo de distribución podemos señalar las siguientes:

• Pequeña inversión en maquinaria debido a que es menor la duplicidad

• Elevada flexibilidad, al ser posible asignar tareas a cualquier máquina de la misma clase que esté disponible en ese momento.

• Alta motivación de los trabajadores, que deben ser más hábiles porque tienen que saber manejar cualquier máquina del grupo, así como controlar su propio trabajo, lo que proporciona mayores

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