ENSAYO CONCEPTOS, TÉCNICAS E IMPLANTACIÓN “LEAN MANUFACTURING”

ENSAYO

CONCEPTOS, TÉCNICAS E IMPLANTACIÓN “LEAN MANUFACTURING”

Con el fin de abordar de la mejor manera los inconvenientes que puede tener una empresa en cuanto a producción efectiva, surgió desde 1950 un conjunto de técnicas desarrolladas y ejecutadas a satisfacción, partiendo de una situación actual deficiente que permitió darle forma a una serie de conceptos creando herramientas que apoyan ciertos procesos internos de cualquier compañía, a este conjunto de técnicas se le dio el nombre de Lean Manufacturing.

Dichas herramientas nos dan como objetivo la eliminación del despilfarro en un entorno de mejora continua, calidad total y aprovechamiento a lo largo de la cadena de valor, contando con la participación de todos los colaboradores de una empresa, desde sus altos directivos hasta sus operarios internos o externos, ya que la sola utilización de estas no permitirá alcanzar logro alguno, tampoco se trata de ir aplicando una a una en secuencia. Debe existir una relación causa efecto hacia un fin específico el cual viene desde la definición de la Visión de la Empresa, es decir, se debe tener el lineamiento, compromiso, liderazgo y aprobación de los altos mandos. Me parece ideal tener presente la siguiente cita del libro:

“La cultura Lean no es algo que empiece y acabe, es algo que debe tratarse como una transformación cultural si se pretende que sea duradera y sostenible, es un conjunto de técnicas centradas en el valor añadido y en las personas”

Esta metodología es muy amplia pero se resaltan las más usadas en los sistemas productivos:

1. Las 5S: Esta técnica tiene por objetivo desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, el cual permita el correcto desempeño de las operaciones diarias, logrando así los estándares de calidad del producto o servicio, precio y condiciones de entrega requeridos por el cliente por medio de propósitos prácticos, sus componentes son:

• CLASIFICAR
• ORDENAR
• LIMPIEZA
• ESTANDARIZAR
• DISCIPLINA

5S busca reducir entre un 30% a un 50% el esfuerzo humano en la empresa y el tiempo de desarrollo de productos.

1. Cero Defectos:        Este programa de mejora de calidad tiene como objetivo principal hacer las cosas bien desde la primera vez de cada acción, incluye una fase de familiarización de los operadores con el producto para que puedan comprender su relación, siempre se tiene en cuenta la participación del operador en el proceso.

1. Seis Sigma: Esta metodología está centrada en la reducción de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

1. Cuadro de mando integral: también conocido como Balanced Scorecard (BSC) o dashboard, es una herramienta de gestión empresarial muy útil para medir la evolución de la actividad de una compañía y sus resultados, desde un punto de vista estratégico y con una perspectiva general. Gerentes y altos cargos la emplean por su valor al contribuir de forma eficaz en la visión empresarial, a medio y largo plazo.

También se puede considerar como una aplicación que ayuda a una compañía a expresar los objetivos e iniciativas necesarias para cumplir con su estrategia, mostrando de forma continuada cuándo la empresa y los empleados alcanzan los resultados definidos en su plan estratégico.

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