ENSAYO DE COMPACTACIÓN LABORATORIO

INTRODUCCIÓN

El ensayo de compresión simple, es muy importante en Mecánica de Suelos, ya que permite obtener un valor de carga última del suelo, el cual se relaciona con la resistencia al corte del suelo y entrega un valor de carga que puede utilizarse en proyectos que no requieran de un valor más preciso, ya que entrega un resultado conservador.

Este se suele llevar a cabo como ensayo de clasificación, no solo en cuanto la resistencia ultima de una arcilla sino también a sus características de deformación.

La deformación en rotura varia con la velocidad de aplicación de la carga, para que no haya mayor variación, el ensayo de compresión simple durara aproximadamente unos diez minutos.

OBJETIVOS

• Determinación de la densidad seca máxima (γdmáx) de un suelo para un contenido de humedad óptimo (CHO), resultado de compactación o incremento de energía que se le da al suelo.
• Desarrollar un método de ensayo para determinar la relación entre el contenido de humedad y el peso unitario seco compactado don una energía de compactación determinada.

MATERIALES

• Molde cilíndrico de material rígido con base de apoyo y collarín.
• Probeta graduada de 500 cm3.
• Pisón de 10lb. [pic 1]
• Balanza de 0.1 gr. De precisión.
• Horno de secado.
• Agua.
• Recipientes.
• Tamices ¾”,2” 3/8” y N°4.
• Bandejas, cucharas espátulas.
• Paletas.

MÉTODO

1. Obtención y gestación de muestras.

2. Se extrae muestra del suelo de un tamaño suficiente.

3. Pesar la muestra según requerimiento.

5. Se prepara el cilindro y se comprueba  que los pernos estén ajustados.

6.  Se procede a dividir la muestra en partes iguales.

7. Empezamos el proceso de compactación con el equipo adecuado.

8. Se hace esto las veces que sean necesarias hasta que el peso del cilindro más muestra varié de tal forma que baje.

9. Es importante recordar que todo el proceso debe llevarse a cabo con los materiales adecuados, balanza encerada y el horno ajustado. Para obtener resultados más cercanos a la realidad.

PROCEDIMIENTO

1. Primero obtenemos la muestra.
2. Pesamos la muestra (2500gr) y la dividimos en cinco partes iguales.
3. Colocamos la primera parte en el cilindro y la compactamos con el martillo (25 golpes de forma pareja sobre la muestra).
4. Agregamos la segunda parte de la muestra y hacemos lo mismo.
5. Y volvemos a repetir estos pasos con la tercera, cuarta, quinta parte.
6. Luego sacamos el anillo de la parte superior del cilindro y cortamos al material hasta el ras.
7. Pesamos la muestra con el cilindro y anotamos el peso.
8. Después ponemos una pequeña parte de la muestra que nos quedó en un recipiente, la pesamos y la colocamos al horno.
9. Este proceso se vuelve hacer pero antes de dividir la muestra le agregamos 90 gr. de agua (mezclando el material) y  hacemos lo mismo.
10. Después le añadimos 180 gr. agua y mezclamos. Y se repite nuevamente el proceso.
11. Seguimos esta sucesión hasta que el peso del material + cilindro baje con respecto a la muestra tomada anteriormente.
12. Es importante recordar que la sucesión consisten en tener una muestra seca e irle agregando 90 gr, 180 gr, 270 gr, 360 gr, 450 gr y así sucesivamente.

CONCLUSIÓN

• El óptimo Contenido de Humedad del material de base para energía modificada es 11,4%.
• La densidad máxima para energía modificada es de 16842,2 kg/cm3.
• El grafico de la curva de compactación se realizó de manera correcta gracias a los datos obtenidos del laboratorio. En muestra de esto nuestra curva tiene forma parabólica, por lo cual queda demostrado que el ensayo fue un éxito.

RECOMENDACIÓN

• Al momento de compactar la guía del pisón debe mantenerse ligeramente sobre el afirmado que se compacta, puesto que si éste es soltado, remueve o taja el material.
• Para sacar las muestras se saca el molde de su soporte y se golpea en la muestra compactada, hasta que esta se afloje y se retire en forma cilíndrica, luego se procede a abrirla por la mitad para obtener la muestra intermedia.
• Cada muestra obtenida para la obtención del contenido de humedad real, debe llevarse rápidamente al laboratorio, puesto que éste pierde fácilmente su humedad cuando está expuesto al aire.

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ANEXOS

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MÉTODO CONO DE ARENA

(ASTM D 1556)

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