Ejercicios Cadena de Valor

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Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey

Administración de la Cadena de Valor

Dr. Francisco Javier Moctezuma Montaño

Profesor Titular

Mtro. Raúl Alejandro Poza Rocha

Profesor Tutor

Problemas

Capítulo 9 y 9A

Mayo 15, 2017

Capítulo 9

2. El profesor Chase se siente frustrado por su incapacidad para prepararse una buena taza de café por la mañana. Muéstrele con un diagrama de espina de pescado cómo analizaría usted su proceso para hacerse una taza de su mal brebaje.

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Falla mecánica    No sabe preparar         Temperatura del café

                Café                        Suciedad          [pic 5][pic 6]

Colado

Averías [pic 7]

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Cantidad Incorrecta             Calidad del agua        Cambio proveedor

Porción agua café incorrecta   Calidad del café

Capítulo 9A

4.- La producción de un proceso contiene 0.02 unidades defectuosas. El reemplazo de cada unidad defectuosa que no se detecta y llega a las últimas etapas del ensamblaje tiene un costo de 25 dólares. Es posible establecer un proceso de inspección para probar las unidades que detectaría y eliminaría todas las piezas defectuosas. Sin embargo, el inspector, quien prueba 20 unidades por hora, recibe un pago de 8 dólares la hora, prestaciones incluidas. ¿Es conveniente instalar una estación de inspección para probar todas las unidades?

Costo de NO INSPECCIONAR = Unidades defectuosas x ritmo de inspección x costo de reemplazo

Costo de NO INSPECCIONAR = (0.02 x 20 x 25)

Costo de NO INSPECCIONAR = $10 por hora

Costo de INSPECCIONAR = $8 por hora

Sí es más conveniente instaurar un punto de inspección, pues el no inspeccionar, le costaría a la empresa $10 y el inspeccionar $8.

a) ¿Cuánto cuesta inspeccionar cada unidad?

Costo de inspección por unidad = $8 / 20 = $0.40 por pieza

b) ¿Cuál es el beneficio (o la pérdida) derivado del proceso de inspección?

0.02 x $25 - $0.40 = $0.10 por pieza

5.- En un punto específico de un proceso de producción, hay un índice de errores de 3%. Si se colocara un inspector en este punto, se detectarían y eliminar todos los errores. Sin embargo, al inspector se le pagan 8 dólares por hora e inspecciona 30 unidades por hora en el proceso. Si no se recurre a ningún inspector y los errores pasan este punto, la correlación en una etapa posterior cuesta 10 dólares por unidad. ¿Es conveniente contratar a un inspector?

Costo de NO INSPECCIONAR = Unidades defectuosas x ritmo de inspección x costo de reemplazo

Costo de NO INSPECCIONAR = (0.03 x 30 x 10)

Costo de NO INSPECCIONAR = $9 por hora

Costo de INSPECCIONAR = $8 por hora

Sí es más conveniente instaurar un punto de inspección, pues el no inspeccionar, le costaría a la empresa $9 y el inspeccionar $8.

El inspeccionar una unidad, le costaría a la empresa $0.266 ($8/30). Por tanto, el beneficio derivado del proceso de inspección es de $0.634 (0.03x30-0.266)

6.- Una máquina automatizada de alta velocidad fabrica resistores para circuitos electrónicos. La máquina está programada para producir un lote muy numeroso de resistores de 1 000 Ohms cada uno.

Con el fin de ajustar la máquina y crear una gráfica de control para utilizarla a lo largo de todo el proceso se tomaron 15 muestras con cuatro resistores cada una. La lista completa de muestras y sus valores medidos es la siguiente:

Elabore una gráfica  y una gráfica R, y grafique los valores. Con base en las gráficas, ¿qué puede comentar sobre el proceso? (Utilice tres límites de control Sigma, como en la ilustración 9A.6.)

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