Formato EEE
Enviado por sergioayala • 27 de Marzo de 2015 • 1.412 Palabras (6 Páginas) • 424 Visitas
INFORME TALADRO MULTIPLE DE 8 CABEZALES PARA SISTEMA 32
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RESUMEN
En este informe podemos encontrar de forma detallada los diferentes métodos ideológicos que utilizamos para nuestro proyecto llamado; taladro múltiple de 8 cabezales para sistema 32, en este formato apreciaremos 3 formas con las que se puede realizar el proyecto. De estas se escogió la mejor solución, para así poder suplir todas las necesidades y problemas que con lleva hacer este proyecto.
La industria de la madera se ha servido siempre del taladro, por ello haremos un breve recuento de los distintos tipos que han servido a la fabricación de muebles, algunos, aún en uso.
El primero y más antiguo es el de barrena, herramienta más sencilla, que básicamente era una broca con mango y sólo servía para taladrar materiales muy blandos. Posteriormente surgió el berbiquí, otra herramienta manual antecesora del taladro pero mucho más fácil de usar, también limitada a trabajar maderas no muy duras.
Tiempo después se implementó el uso del primer taladro propiamente dicho, el manual, que fue una evolución del berbiquí y contaba con un engranaje que multiplicaba la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a una manivela. Este tuvo su evolución en el taladro manual de pecho que permitía ejercer mucha mayor presión sobre la broca, apoyando el pecho sobre la herramienta.
Posteriormente surgió el taladro eléctrico al acoplarle un motor para facilitar el taladrado; este desarrollo lo revolucionó y lo convirtió en la herramienta, que es hoy imprescindible en cualquier taller gracias a su versatilidad, bajo costo y facilidad de uso. En este tipo la velocidad de giro se regula con el gatillo, pudiendo ser ajustada al material y al diámetro de la broca para un rendimiento óptimo.
PALABRAS CLAVE
Taladro múltiple; se componen de dos o más columnas, cabezas y husillos estándar, montados sobre una base común. Los taladros de husillos múltiples facilitan la ejecución de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estación en estación a lo largo de la mesa.
Portabrocas.es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora cuando las brocas tienen el mango cilíndrico.
Brocas: tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseñadas específicamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilíndrica, la intención en su diseño incluye la velocidad con que el material ha de ser retirado y la dureza del material y demás cualidades características del mismo.
Husillo :,es un tipo de tornillo, generalmente largo, y de gran diámetro, metálico o acero templado, utilizado para accionar los elementos de apriete tales como prensas o mordazas.
INTRODUCCIÓN
Este informe incluye las descripciones completas de cada uno de nuestros análisis para la creación del automatismo “taladro múltiple de 8 cabezales para sistema 32, con una breve Inducción del problema dada por el ingeniero encargado de la sección de ebanistería quien nos dio las pautas para realizarlo.
Los procesos y funciones realizadas por el automatismo están formados a partir de las normas exigidas.
Muchos de los procesos realizados fueron cambiados por errores de fabricación, con la ayuda del ingeniero henrry Ramírez, se lograron corregir los errores en un 99.9%, pudiendo así diseñar el taladro múltiple de una forma optima, siendo este muy rápido, preciso y exacto. Es importante destacar que a este diseño podría agregársele más cabezales y podría tener su misma eficiencia.
Este proyecto se realizara con el fin de mejorar las condiciones actuales del taller de ebanistería, ya que la maquinaria existente es poco tecnológica, lo que conlleva a altos riesgos para los aprendices de este taller; principalmente para el proceso de taladrado por lo cual mejoraría la eficiencia y calidad del producto a realizar.
OBJETIVO GENERAL
Diseñar y construir un taladro múltiple sistema 32 de 8 cabezales para beneficio de el centro industrial de mantenimiento y manufactura.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Para realizar el objetivo general nos guiaremos por los siguientes pasos:
• Calcular y diseñar el modelo de la maquina.
• Programar el dispositivo a través de ladder y lógica cableada.
• Instrumentación electrónica, lógica discreta y análoga.
• Realizar aplicaciones analógicas, digital de potencia, estructuras de información.
• Analizar la lógica del lenguaje máquina para elaborar el sistema operativo del proyecto.
• Aplicar un sistema de sensores, actuadores y robótica los
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