Guía De Procesos

PROCESOS DE REMOCIÓN DE MATERIAL

PROCESOS DE UNIÓN Y ENSAMBLE

1.- ¿En que se diferencia el maquinado de piezas de otros procesos de manufactura?

Se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el material remanente sea la forma de la parte deseada.

2.- Mencione los tres procesos de maquinados más comúnmente empleados en la manufactura

Torneado, fresado y taladrado.

3.- Identifique los parámetros de una operación de maquinado que se incluyen en el conjunto de las condiciones de corte

4.- ¿qué es una máquina herramienta?

Es un soporte para sostener la parte de trabajo, para poner en posicion la herramienta con respecto al trabajo y para proporcionar la potencia para el proceso de maquinado a la velocidad, avance y profundidad que se ha establecido.

5.- Defina la diferencia entre las operaciones de desbaste primario y las de acabado en maquinado

La operacion de desbaste primario con esta se alcanza una forma cercana requerida y la de acabado se usan para completar la parte y alcanzar las dimensiones , tolerancias finales.

6.- ¿Qué es la energía específica en el maquinado de metales?

7.- ¿Cuáles son los dos aspectos principales de la tecnología de herramientas de corte?

8.- Mencione los tres modos de falla de la herramienta de corte en el maquinado

Falla por fractura, falla por temperatura y desgaste gradual.

9.- Identifique tres propiedades favorables de un material para herramienta de corte

Dureza, resiliencia y resistencia al desgaste.

10.- ¿Cuáles son los elementos principales de aleación en los aceros de alta velocidad?

Tungsteno, molibdeno, cromo.

11.- Mencione los siete elementos de la geometría de herramienta para una herramienta de corte de punta sencilla

12.- Mencione las dos categorías principales de fluidos para corte de acuerdo a su función

13.- Mencione los tres tipos principales de fluidos para corte de acuerdo a su composición química

Aceites íntegros, emulsiones oleosas, soluciones sintéticas o semifinal.

14.- Describa el proceso de torneado

El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación; la herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al eje de rotación. El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una herramienta llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte específicos.

15.- ¿Cuál es la diferencia entre un roscado exterior y el roscado interior?

Las roscas pueden ser interiores o exteriores según recubran la parte externa de un cilindro o el interior de un orificio también cilíndrico, respectivamente. Dos piezas que se rosquen la una en la otra, como el caso de un tornillo y su correspondiente tuerca, deberán tener, lógicamente, el mismo perfil paso y diámetro nominal de rosca.

16.- ¿En que difiere una operación de perforado de una operación de torneado?

La diferencia es que el perforado se realiza en el diámetro interior de un agujero existente, en lugar de en el diámetro exterior de un cilindro ya existente.

17.- ¿En qué se diferencia un torno revólver de un torno mecánico?

Un torno revolver tiene una torreta portaherramientas en lugar de un contrapunto, las herramientas de la torreta puede usarse para llevar acabo múltiples operaciones de corte en el trabajo sin la necesidad de cambiar las herramientas como el funcionamiento de un torno mecánico.

18.- ¿Qué es un agujero ciego?

Se refiere a un orificio practicado en el material a cierta profundidad sin salir por el otro extremo de la placa o plancha donde se está realizando la perforación

19.- Describa el fresado perfilado

En general, consiste en el frezado de la periferia exterior de una parte plana.

20.- ¿Qué es un centro de maquinado?

El centro de maquinado es una máquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC con la misma intervención humana.

21.- ¿En que difiere el perfilado y el cepillado?

El perfilado y el cepillado son operaciones similares ambas incluyen el uso de herramientas de corte de una sola punta movida linealmente respecto a la pieza de trabajo. La diferencia entre estas dos operaciones se basa es que en el perfilado, el movimiento de velocidad se obtiene al mover la herramienta de corte, mientras que en el cepillado se logra con el movimiento de la pieza de trabajo.

22.- ¿Cuáles son los factores básicos que afectan el acabado de superficie en maquinado?

Factores geométricos

Factores del material de trabajo

Factores de la vibración y de la máquina herramienta

23.- Mencione algunas de las propiedades físicas o mecánicas importantes que afectan la maquinabilidad de un material de trabajo

Dureza, Resistencia, Ductibilidad, La composición química, Las aleaciones

24.- ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la soldadura en comparación con otros tipos de operaciones de ensamble?

VENTAJAS:

La soldadura proporciona una unión permanente, las partes soldadas se vuelven una sola unidad

La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se emplean las técnicas de soldadura adecuadas

La soldadura es la forma más económica de unir componentes en termino de uso de materiales y costos de fabricación, Los métodos mecánicos alternativos de ensamble requieren alteraciones mas complejas de forma y el ensamble mecánico resulta más pesado

La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, puede realizarse en el campo, incluso debajo del agua

DESVENTAJAS:

La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son elevadas en términos de costo de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura se consideran cuestiones especializadas y no son muchas las personas que las realizan

Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de mucha energía y por consiguiente son peligrosos

Dado que la soldadura obtiene una unión permanente entre los componente, no permite un desensamble adecuado

La unión soldada puede padecer de ciertos defectos de calidad que son difíciles de detectar, Los defectos pueden reducir la resistencia de la unión.

25.- Defina el término soldadura por fusión

En la soldadura de los

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