Guía de aserrado

AJUSTAJE MECÁNICO

MÓDULO DE AJUSTAJE MECÁNICO

INDICE

Introducción………………………………………………………………………..1

Normas generales introductivas…………………………………………..2

Hojas de sierra……………………………………………………………………..3

Trazado………………………………………………………………………………..4

Limado………………………………………………………………………………...5

Cincelado………………………………………………………………………….….6

Taladrado……………………………………………………………………….…….7

Roscado (Manual)………………………………………………………….……..8

1. Introducción

Una de las preocupaciones de muchos formadores técnicos prácticos es aquella manera de transmitir prácticamente a sus alumnos un oficio o una calificación técnica al sector mecánico

2. Normas generales introductivas

Consideradas convenientes para introducir al alumno en el nuevo ambiente de trabajo además las operaciones fundamentales.

- Ejecutando series de ejercicios progresivos puramente didácticos.

- Ejecutando trabajos útiles.

- Ejecutando trabajos prácticos recabados de dibujos a la realidad con tal que sean indicados las fases del ciclo de trabajo.

- Para cada una de las operaciones se escoge la hoja piloto correspondiente ayudándose en la elección del proceso.

3. Herramientas manuales

Utilizadas en el ajustaje: flexómetro, rayador, escuadras, granete, cincel, martillo, gramil, calibrador, taladro, mármol, limas.

Aserrado manual

Aserrar significa cortar materiales, manualmente mediante sierras

- Especificación

Se dan normas generales para el aserrado realizado a mano, especialmente sobre materiales metálicos, por medio de hojas de sierra sostenidas en

un arco metálico regulable que tiene fija la hoja, y permite realizar el movimiento rectilíneo alternativo de trabajo.

4. HOJA DE SIERRA

a. Es de acero con varios dientes

b. Esta templado solo en los dientes

c. El paso de su dentadura varia según los materiales y espesor a cortar

d. Debe estar montado en un arco fijo

e. La presión sobre ella se ejercita solo durante el proceso y el movimiento hacia adelante

f. Con 40-45 pasados por minuto y el uso completo de toda la longitud de la hoja se obtiene el máximo rendimiento.

g. Para el corte de materiales duros, hay que disminuir la presión.

PASO DE LA DENTADURA

a. Llámese paso a la distancia entre un diente y otro de la hoja.

b. Para metales duros (cobre, aluminio) de 14-18 dientes por pulgadas, (5-7 por cm.)

c. Para metales duros (aceros, bronce fosfórico) de 24-32 dientes por pulgadas, (10-13 por cm.)

d. Para perfiles delgados (tubos, láminas delgadas) de 24-32 dientes por pulgada (10-13 por cm.)

e. Para trabajos comunes y corrientes (hierros-placas) de 16-24 dientes por pulgada,(6-10 por cm.)

f. Ángulos de las hojas

CONDICIONES PARA EFECTUAR UN BUEN CORTE

Para realizar este proceso se debe efectuar un corte perfectamente rectilíneo, necesita educar la mano, los brazos la vista ejecutando las pruebas preliminares indicadas en las figuras

Corte del metal sin girar la hoja de la sierra:

a- Corte del metal redondo; b- corte del metal cuadrado;

c-corte de las hojas finas; d- corte del tubo con la sierra.

Además de estos pasos

se debe.

a. Marcar el inicio de corte con la lima triangular.

b. Iniciar el corte manteniendo la mano derecha algo elevada.

c. Dar los primeros golpes con una ligera presión.

d. Tener la hoja bien tensada (después de unas 20 pasadas volver a tensar).

e. Tener una buena visibilidad sobre la línea de corte.

f. Para cortes profundos montar la hoja a 90° según la figura.

Cuidados de la hoja de sierra

Los dientes de la hoja de sierra se rompen por:

a. Equivocada posición de la sierra al comienzo del corte-

b. Excesiva presión de la sierra al comienzo del corte

c. Excesiva inclinación de la hoja

d. Empleo de hojas con el paso no correspondiente al metal o al empezar

e. Vibraciones de la pieza por deficientes en el anclaje en la entenalla.

5. TRAZADO

Es la operación que consiste en llevar sobre la pieza semitrabajada o en bruto las líneas que limita las partes del metal que deben ser quitadas dibujando lo que será la pieza terminada.

- Importancia de la operación

Es la primera que se efectúa sobre las piezas mecánicas forjadas, fundidas, estampadas o luminadas y de ella dependen todas las otras operaciones manuales y mecánicas.

La operación que realiza este proceso debe tener conocimiento del dibujo mecánico, tener un alto grado de responsabilidad porque un trazado deficiente o equivocado, puede ser causa de errores de ejecución y consecuencia de rechazo de la pieza.

- Orden que hay que seguir en el trazado

Antes de ejecutar operaciones complejas de trazado, el aluminio debe

familiarizarse con los útiles propios del trazado.

Escuadras, escuadras falsas, reglas graduadas, rayador, compas, granete, mármol de trazado.

Puesto de trabajo del ajustador del ajustador durante el puesto de trabajo:

a- mesa; b-prisma: c- d- placas de apoyo: 1- gato: 2- pesas: 3- plantilla.

4- material. 5- mármol de trazar. e- lámpara reflectora: 1- reflector.

2,3- cable de articulación: 4- cinta de acero. 5- cinta de goma. 6- enchufle eléctrico;

f- aplicación de la pintura sobre la pieza bruta.

Escuadras

Los mecánicos y los constructores de herramientas empelan varios tipos de escuadras. Las escuadras se usan para comprobar la precisión de dos superficies que deben estar “ a escuadra” o ángulo recto entre

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