LECTURA DE EVOLUCION DE UNA FMS A CMI

En Primer lugar me gustaría definir lo que he entendido por sistema de manufactura flexible (FMS), es un grupo de máquinas de trabajo conectadas entre sí por sistemas automatizados y se controla a través de un ordenador. Lo más destacado es su flexibilidad, ya que es capaz de controlar sus recursos ajustándose a la demanda. Por ellos las características más relevantes es que conlleva una reducción en los costes de fabricación, por lo que además es más eficiente, objetivo de toda organización. Al estar todo automatizado se aumenta la producción, se puede fabricar más bienes en menos tiempo, la mayor parte del trabajo la realiza la máquina, por lo que se reduce la fuerza de trabajo, antes de la implantación de este sistema, había una máquina especializada en cada parte de la fabricación, como he visto en la lectura , nos explica en la figura nº12 la secuencia de operaciones para desarrollo de un trabajo de metales, con sistemas de control entre puntos fijos, en la que se necesitaba desde la mesa del diseño de ingeniería hasta la máquina, lo que actualmente podemos ver que el proceso básico no ha cambiado, pero sí la tecnología, conllevando a una reducción importante del espacio en la planta de producción, en una sola máquina. Otra características que me gustaría señalar es la detección de errores, antes de que la máquina se pare, esto hace que se elimine tiempo de espera, para la solución del problema, ya que se pueden tomar medidas para solucionar el error.

Antes se necesitaba mano de obra cualificada para cada máquina (especialización), al implantarse el sistema se aumentó la utilización de las máquinas, pero menos cantidad, una de ellas puede hacer lo que antes hacían dos, como bien nos indican las imágenes de la lectura, por lo que se necesitan menos máquinas y menos espacios, se podían cambiar de localización, para una instalación más pequeña y así ahorrar en costes, además de la reducción del capital humano, que a través de programas instalados en esas máquinas se puedo facilitar el diseño de piezas complejas, como es el autocad, muy conocido en la actualidad, aunque para su manejo requiera de personal con unos conocimientos para su uso. Estos avances generaron en las organizaciones un gran paso, ya que todas las operaciones eran monitorizadas en tiempo real y corregidas a la vez. Al estar todo automatizado, tuvo muchas implicaciones para la empresa, ya que comenzaron a ver en la flexibilidad una ventaja competitiva para la organización, porque mejoro la calidad ( no tienen fallos) y en el caso que los detectara, es capaz de reducirlos. Puede aumentar o disminuir cantidad a producir fácilmente, es muy precisa en la planificación. Fue todo un cambio y avance, pero no todo fue sencillo, ya que tuvieron que programar la producción, cargar la máquina, decidir dónde ubicarla. Inicialmente acarreó altos costes de inversión y la principal desventaja es que es limitada

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