La Evolución Del MPR Al MPR II Y Al ERP

La evolución del MPR al MPR II y al ERP

Para entender mejor el proceso de inicio de las ERP (Planeación de Recursos Empresariales), es necesario remontarse a los orígenes de la producción manufacturera, en donde se encuentra el MRP (Planeación de Requerimientos de Materiales), Ciclo cerrado MRP y MRP II.

• Años 50 - 60: Cantidad Económica de Pedido, Stock Mínimo, Punto de Pedido, Lista de Materiales, Gestión de las Órdenes de Trabajo.

• Finales de los 60: MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales).

• Mediados de los 70: MRP II (Planeación De Los Recursos De Manufactura).

• 1990: ERP (Planeación de Recursos Empresariales). Mejoras tecnológicas e integración de distintas áreas de negocio.

El proceso de evolución de los sistemas de planeación se sustentan en 4 grandes etapas, que marcaron el proceso de entrada a las ERP, ellos son: WIP, MRP, Ciclo Cerrado MRP, MRP II.

WIP

Este proceso de gestación inicia en la revolución industrial con Schonberger, que dio lugar a la necesidad de manejar inventarios de proceso de trabajo (W.I.P.), que controlase materia prima e inventario final.

Ya para este siglo se dio inicio a la Administración Científica ideada por Taylor y a la medición de tiempos y movimientos de Frank y Lillian Gilbreth.

M.R.P.

Los sistemas MRP y MRP II se asociaron en un inicio solamente a las grandes computadoras, computadoras centrales y minicomputadores.

Esta perspectiva ha ido cambiando, porque, en la actualidad se encuentra con gama amplia de software que incluye varios sistemas operativos, redes con todas sus topologías y plataformas arquitectónicas, que en un inicio fueron demasiado complejas de implantar debido a sus altos costos.

Al aumentar el rendimiento de las máquinas, se logro aumentar el procesamiento de los cálculos de las MRP.

Las personas que se encargaban de planear la producción se encontraban bastante limitados porque planeaban su semana con base en los resultados ofrecidos por la MRP y como la velocidad de computo hace 10 años duraba horas y en algunos casos días, era bastante complicado poder realizar una toma de decisiones eficiente. En la actualidad lo que tardaba horas o días hoy se realiza en pocos minutos.

Este cambio fue revolucionado por la arquitectura Cliente/Servidor que permitió que parte de la aplicación se refiriera al cliente y parte al servidor. Dada esta división la transmisión de los datos disminuyó notoriamente porque solamente se transfería la información necesaria, mejorando el desempeño de las redes y en últimas el desempeño de la aplicación.

Propósito del MRP.

Controlar los niveles de inventario, asignar prioridades operativas a los artículos y planear la capacidad para cargar el sistema de producción.

Ventajas del MRP

1. Capacidad para fijar los precios de una manera más competente.

2. Reducción de los precios de venta.

3. Reducción del inventario.

4. Mejor servicio al cliente.

5. Mejor respuesta a las demandas del mercado.

6. Capacidad para cambiar el programa maestro.

7. Reducción de los costos de preparación y desmonte.

8. Reducción del tiempo de inactividad.

9. Suministrar información por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el programa planeado antes de la expedición real de los pedidos.

10. Indicar cuando demorar y cuando agilizar.

11. Demorar o cancelar pedidos.

12. Cambiar las cantidades de los pedidos.

13. Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.

14. Ayudar en la capacidad de planeación.

15. Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario

Desventajas De Las MRP.

Los principales problemas de las MRP se encuentran basados en las fallas del proceso de instalación.

1. La falta

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