Lista De Insumos

Programa de Formación:

TECNICO EN OPERACIÓN DE PLANTAS DE PROCESOS INDUSTRIALES Código:932421

Versión: 1

Nombre del Proyecto:

ADAPTACIÓN AULA DE HIDRÁULICA COMO PLANTA PILOTO EN FORMACIÓN DE OPERADORES DE PLANTAS DE PROCESOS INDUSTRIALES Código: 480959

Fase del proyecto: ANÁLISIS

Actividad (es) del Proyecto:

APLICAR EN LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS REALES DEL SECTOR PRODUCTIVO, LOS CONOCIMIENTOS, HABILIDADES Y DESTREZAS PERTINENTES A LAS COMPETENCIAS DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN ASUMIENDO ESTRATEGIAS Y METODOLO

Resultados de Aprendizaje:

ACONDICIONAR EQUIPOS DE PROCESO Y SERVICIOS INDUSTRIALES PARA EL ARRANQUE DE LA PLANTA, SEGÚN PROCEDIMIENTOS Y PROTOCOLOS ESTABLECIDOS.

VERIFICAR LAS VARIABLES DE PROCESO Y CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DURANTE LA OPERACIÓN DE LA PLANTA, DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS DE PRODUCCIÓN. Competencia:

OPERAR PLANTAS Y EQUIPOS DE PROCESO SEGÚN PROCEDIMIENTOS Y REQUERIMIENTOS DE LA PRODUCCIÓN.

Duración de la guía ( en horas): 12 HORAS

Todas las personas que incursionan en el sector industrial deben entender y analizar cada uno de los mecanismos de los equipos o activos físicos donde desarrolla su actividad laboral, permitiéndoles distinguir cada uno de los elementos de la máquina, condiciones del ambiente y seguridad. Con este resultado de aprendizaje está concebido para que usted avance en su desarrollo en capacidad de:

• Identificar tecnologías del proceso productivo.

• fichas técnicas y hojas de seguridad de materias primas e insumos, sistemas de identificación de materiales y compatibilidad química.

• Reconoce los equipos de servicios industriales.

• Verifica las condiciones de los equipos de proceso

• Identificar los sistemas de trasmisión que integran algunas máquinas industriales.

• Establecer los valores de algunas variables de operación de las máquinas industriales.

• Establecer una relación entre las variables de diseño y las variables reales de operación de un sistema de transmisión por correa.

• Consultar algunos manuales de fabricantes de cadenas y realizar una selección de la cadena basado en los parámetros de diseño.

Consultar algunos manuales de fabricantes de sprockets y seleccionar las sprockets que se ajusten a los parámetros de diseño

3.1 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.

• ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de transmisión por correa?

VENTAJAS

• El sistema es muy fiable y pocas veces falla a menos que el sistema se someta a

cargas o esfuerzos superiores a los de diseño.

• La marcha o funcionamiento es silencioso, debido a las características de los

materiales, con los que se construyen las correas se produce poco ruido en su

Funcionamiento.

• El sistema tiene la capacitada de absorber los choques y vibraciones. Durante la

puesta en marcha, se generan choques y vibraciones producto del esfuerzo

inicial, al que se somete el sistema al recibir la inercia generada en el elemento

motriz.

• No necesita lubricación. Dado que el movimiento se transmite por medio del

rozamiento generado entre las poleas y la correa, la lubricación no es necesaria y

si se incluyera las correas se deslizarían sobre las poleas.

• Se pueden conectar árboles en cualquier posición, es decir los árboles o ejes

pueden ser paralelos o cruzados.

• El sistema es económico comparado con torsos sistemas de transmisión.

• Las correas tienen una cierta elasticidad

DESVENTAJAS

• cuando la tensión es muy alta la correa puede

llegar a salirse de la polea

• En el sistema de trasmisión por correas se incluyen grandes esfuerzos sobre los

cojinetes, debido a la tensión inicial o de puesta en marcha de la máquina.

• Se produce el fenómeno de resbalamiento, es decir la correa puede resbalarse

sobre la polea y no hay una transmisión efectiva.

• El montaje de sistema de transmisión incluye en algunas ocasiones elementos

especiales de tensión.

• La longitud de la correa puede variar por efectos de la temperatura y la humedad

• ¿Cuáles son los elementos del sistema de transmisión por cadena?

Se compone de dos sprockets (ruedas dentadas) y una cadena de eslabones; Para el caso de las cadenas de rodillos, se incluyen placas o bridas interiores y exteriores, bujes, rodillos y en algunos casos pines para garantizar la unión de los elementos.

• Cuáles son los factores de dimensionamiento de las ruedas dentadas?

• Cando las velocidades son superiores a 500 rpm y se usan sprockets de menos de 25 dientes se recomienda usar materiales resistentes al desgaste para construir las ruedas.

• Cuando se usa la sprocket ó rueda mayor con un número de dientes mayor a 128 o más de 8 veces, el número de dientes de la sprocket ó rueda menor, se recomienda de ser posible hacer la reducción en dos o más pasos.

• La distancia entre centros debe cumplir las siguientes recomendaciones:

• La distancia entre centros no debe ser menor a 30 veces el paso.

• La distancia entre centros no debe ser mayor a 50 veces el paso.

3.2 Actividades de apropiación.

Situación

Continuando con el desarrollo del plan de mantenimiento y diseño de máquinas, se incluye verificar el estado de un taladro de árbol que se encuentran fallando continuamente, lo cual indica que sea el sistema de transmisión por correa, también es necesario realizar el diseño de la cadena y el sprocket, para el sistema de transmisión por cadena del motor de arranque de dicha máquina.

Su labor consiste en verificar el funcionamiento del sistema de trasmisión por correa del taladro de árbol, según las características suministradas establecer el tipo de correo más adecuada, siguiendo con la solicitud del cliente también deberá realizar la selección adecuada de la cadena y de las sprocket que se instalaran en el sistema de trasmisión por cadena del motor de arranque.

Sistema de transmisión para un taladro de árbol y motor de arranque.

a. Para realizar la verificación del diseño del sistema de transmisión por correa, instalado en el taladro

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