Mantenimiento Industrial

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El diseño de un programa de mantenimiento preventivo y correctivo dentro de cualquier organización es de vital importancia para su buen funcionamiento.

Las operaciones de mantenimiento son esenciales para que los equipos, las máquinas y el entorno de trabajo se conserven seguros y fiables. También ayudan a eliminar los peligros del lugar de trabajo. Un mantenimiento inadecuado o nulo puede conducir a situaciones peligrosas, accidentes y problemas de salud.

2.6.1 Mantenimiento

El mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. (Dounce, 1998).

2.6.2 Tipos de mantenimiento

Existen varias formas de clasificar el mantenimiento de acuerdo a los diferentes autores. La mayoría de los autores maneja que el mantenimiento se divide en dos ramas:

• Mantenimiento preventivo

• Mantenimiento correctivo

() Maneja otros dos tipos de mantenimiento:

• Mantenimiento modificativo

• Engrase de los equipos

2.6.2.1 Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. (Dounce, 1998).

Para () el mantenimiento preventivo tiene por misión conocer el estado actual, por sistema, de todos los equipos y programar el mantenimiento en el momento oportuno.

El mantenimiento preventivo se clasifica en:

• Mantenimiento preventivo predictivo: es un método permanente que determina con anterioridad el mal funcionamiento o cambios en una maquina.

• Mantenimiento preventivo periódico: como su nombre lo indica se realiza de manera periódica. Se realiza después de determinadas horas de trabajo del equipo, en el que se realizan cambios de piezas cuyo tiempo de vida a terminada y pruebas.

• Mantenimiento preventivo analítico: consiste en un análisis mas detallado del equipo mediante el uso de sensores y captadores colocados en los recursos de mayor importancia en la empresa.

• Mantenimiento preventivo progresivo: este mantenimiento radica en atender por partes al equipo, esto cada vez que se tiene un tiempo ocioso. Este tipo de mantenimiento es el menos costoso pero es el menos fiable.

• Mantenimiento preventivo técnico: consiste en una combinación del mantenimiento periódico y el progresivo. Se basa en atender el recurso por partes teniendo fechas programadas para su atención.

Diagrama de flujo de mantenimiento preventivo

Gatica (2000) propone los siguientes puntos para tomar en cuenta en el mantenimiento preventivo.

1. Actualizaciones de los equipos.

2. Actualizaciones de inventarios

3. Actualización de actividades

4. Actualización de actividades/equipos

5. Reporte de equipos

6. Reporte de inventarios

7. Reporte de activades

8. Reporte de horas-hombre

9. Practica de mantenimiento preventivo

10. Actualización del personal técnico

11. Reporte HH técnico

12. Respaldo de información

13. Corte de intervenciones

Ventajas del mantenimiento preventivo

• Aprovechar las paradas del equipo para realizar varias reparaciones para que las paradas disminuyan.

• Seleccionar el momento mas adecuado para realizar las actividades de mantenimiento.

• Tener en tiempo y forma la herramienta y piezas para cambiar en el momento que sean necesarias.

• Evitar que existan averías mayores a consecuencia de fallas menores

• Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo

• Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.

• Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

• Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos.

Desventajas:

Entre sus pocas desventajas se encuentran:

• Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.

• No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos.

2.6.2.2 Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo se puede definir como la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan, continúe dentro de los límites establecidos. (Dounce, 1998).

El mantenimiento correctivo consiste en ir reparando las averías a medida en que se van produciendo. ()

Se clasifica en:

• Correctivo contingente: se refiere a las actividades que se realizan en los equipos de manera inmediata, a causa de que han dejado de proporcionar su servicio. Tiene como objetivo la pronta recuperación de los servicios que los equipos proporcionan con la calidad requerida.

• Correctivo programable: consiste en actividades que están brindando un mal servicio, que su funcionamiento no esta dando la calidad deseada. Puede que es el mantenimiento no sea tan necesario en este caso pero que se requiere para obtener una buena calidad.

Ventajas:

-Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

-Mayor duración de los equipos e instalaciones.

-Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una programación de actividades.

-Menor costo de reparaciones.

Desventajas:

-Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecución, lo que ocasiona que este sea más tardado.

-El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los repuestos de recursos en el momento que se necesiten.

-No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas

Medidas de seguridad:

-Verificar que no esté conectada la PC a la energía eléctrica.

-Descargar nuestra energía estática para no dañar los componentes.

-Usar los guantes.

-Memorizarte o apuntar donde van colocadas cada pieza y contarlas para que no se nos extravía alguna pieza.

2.6.3 Plan de mantenimiento

Se trata de la descripción detallada de las tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o máquina, explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, como tareas de limpieza, comprobación, ajuste, lubricación y sustitución de piezas.

Un plan de mantenimiento especialmente para llevar acabo el mantenimiento

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