Metodos E Instrumentos De Medicion

Metodos e instrumentos de medición.

INTRODUCCIÓN.

Disponer de un sistema de unidades que permita expresar numéricamente las magnitudes objeto de análisis - por ejemplo la forma y tamaño de partes o piezas en el caso de la tecnología mecánica -, que sea compartido con todos los que participan de la producción de alguna de dichas partes que están destinadas a ensamblarse y funcionar como conjunto para desempeñar una función específica, es decir, para cumplir adecuadamente la función para la que el conjunto ha sido diseñado, es condición indispensable, sin la cual no sería posible la fabricación cooperativa de productos en serie. Dicha condición resulta ser aún más importante si se tiene en cuenta actualmente, en la industria de productos metal mecánicos, las empresas que participan de la fabricación de un conjunto - maquinaria o equipo - están frecuentemente asentadas en distintas ciudades, países y aún en distintos continentes. Esto significa no solamente que nombres de las unidades de medición son los mismos, sino que efectivamente ellos tienen el mismo significado para todos, es decir que, por ejemplo, en el caso de la medición de longitudes, los "metros" de todos los participantes tienen exactamente el mismo tamaño al ser adquiridos, el mismo que se conserva sin variaciones durante toda la vida útil del instrumento. Solo así es posible garantizar que las partes y piezas fabricadas en un taller puedan ensamblarse con las de otro taller y producir un conjunto armónico. Para ello, se necesita además que los “patrones” que se utilizan para calibrar - corregir o compensar el desgaste de los instrumentos de medición sean también idénticos y fácilmente accesibles a todos los participantes, a la vez que suficientemente "flexibles" como para permitir la calibración de todo tipo de instrumentos. En este sentido, la yarda, el pié y la pulgada son descendientes directos del brazo, el pié y el pulgar humanos, lo cual los hacía accesibles a todos los usuarios, a expensas de su precisión e invariabilidad. El patrón internacional de longitud es una regla metálica de una aleación de platino e iridio qué se llama "metro patrón" y que se conserva en la Oficina Internacional de Pesas y Medidas en Sevres, París, Francia. Históricamente, el metro se definió como la diez millonésima parte de un cuadrante del meridiano terrestre que pasa por París. Sin embargo, medidas exactas efectuadas después de haber adoptado el metro patrón original, pusieron de manifiesto que difiere ligeramente de dicha longitud (cerca del 0,023%).

Por esto, el "metro" es la distancia que hay entre dos rayas grabadas en unas piezas de oro insertadas cerca de los extremos de la regla metálica de Sevres, cuando ésta se encuentra a0ºC. Esta regla es el primer patrón de longitud. Como por ser único, este patrón es inaccesible a los usuarios, se han hecho copias de él llamadas patrones secundarios que han sido distribuidos a las Oficinas de Normalización delos distintos países. Por otra parte, siendo necesaria una mayor precisión y reproducibilidad en su definición, en1960 se adoptó una definición física del mismo, que lo define como 1.650.763,73 longitudes de onda de la luz anaranjada de CRIPTON 86 excitado.1.

DEFINICIONES:

La metrología diferencia entre los conceptos de medir y de calibrar:

•MEDIR es determinar la magnitud de una dimensión en unidades escalares. Dicha magnitud puede ser la temperatura, o la masa de un cuerpo, o cualquier otra propiedad; sin embargo para la fabricación metalmecánica tienen especial importancia las

•LONGITUDES LINEALES: En este caso se requiere conocer la distancia entre dos puntos que no siempre están dados. Ejemplos de longitudes lineales son: diámetros de cilindros, profundidades de agujeros, espesores o grosores de paralelepípedos, etc.

•CALIBRAR: Determinar por COMPARACIÓN si una magnitud es mayor o menor que la magnitud ESPECIFICADA sin que sea necesario conocer la magnitud (medida), sino solamente si es mayor o menor. La calibración se puede realizar en forma directa o indirecta.

•DIRECTA: Si se realiza con la otra parte, de manera que por ejemplo, si se fabrica un eje, se lo puede probar con el descanso (agujero) en el cual irá colocado. Aquí no será importante saber el diámetro del eje, sino solamente si tiene el tamaño adecuado para el descanso.

•INDIRECTA: Si se realiza con algún objeto que represente a la otra parte. Cuando se fabrica en serie ya no es posible realizar la calibración directa ya que se fabricarán muchas piezas “equivalentes” (intercambiables) para poder armar o ensamblar un igual número de “conjuntos equivalentes”. En ese caso, se utiliza un instrumento llamado calibre que representa a la otra pieza en la comparación o calibración.

I.2. UNIDADES:

Actualmente coexisten en el mundo el sistema métrico internacional y el sistema inglés. Las unidades de uso mas frecuente en la metalmecánica son:

2. UNIDADES DE LONGITUD:

•SISTEMA MÉTRICO INTERNACIONAL:

•BASE: El METRO: Se caracteriza por ser un sistema decimal, es decir para pasar de una unidad a la siguiente, se utilizan siempre múltiplos y submúltiplos de 10.5

EXACTITUD DE LAS MEDICIONES:

No es posible medir exactamente ninguna de las magnitudes físicas cuyas unidades se acaban de ver. Ello se

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