Optimizacion de procesos industriales.
Enviado por jorgitoromero • 28 de Enero de 2017 • Ensayo • 545 Palabras (3 Páginas) • 349 Visitas
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Nombre: German Camacho Pacheco | Matrícula: 2749296 |
Nombre del curso: Optimizacion de procesos industriales | Nombre del profesor: Alexandro Dominguez |
Módulo:II | Actividad: tarea 4 |
Fecha: 31/10/2016 | |
Bibliografía: Blackboard |
Objetivo:
- Busca información en fuentes confiables, como la Biblioteca Digital y los sitios oficiales en materia de ingeniería industrial y métodos, acerca de lo siguiente:
- ¿Cómo se obtiene el tiempo estándar?
- El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión
- ¿Qué factores se toman en cuenta para la elaboración del estudio de tiempos y movimientos?
- Seleccionar a un operador, analizar el trabajo y desglosarlo en elementos, registrar los valores elementales de tiempos transcurridos, calcular la calificación del operador, asignar los suplementos adecuados.
- ¿Cuál es el objetivo de definir un tiempo estándar?
- Conocer cuánto dura una tarea, actividad u operación, con lo que obtiene los datos necesarios para establecer estándares para cada una de ellas, y los factores que influyen y pueden afectarlas, como la fatiga y las demoras, entre otros.
- ¿Cuáles con los beneficios de este tiempo estándar tanto para la empresa como para el operador?
- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión. Proporciona costos estimados. Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.
- Considerando que en un estudio de tiempos es necesario tomar en cuenta el número de observaciones o ciclos antes de empezar el estudio a una determinada operación, contesta:
- ¿Si se hace un número grande de observaciones, ¿qué ventajas se tendrán?
- Cuando mayor sea el número de observaciones cronometradas más próximos estarán los resultados a la realidad del trabajo que se estudie.
- Cuando el operario está realizando su trabajo y se requiere hacer un estudio de tiempos y movimientos, pueden existir variaciones al momento de tomar las lecturas, que pueden ser o no controladas por el operario, pero ocasionan una interrupción de su actividad. ¿Cuáles son estas variaciones?
- La dureza de los materiales, el filo de la herramienta de corte, los lubricantes
- En el estudio de tiempo tienen que tomarse en cuenta varios tipos de métodos de calificación. Menciona cuáles son dando una breve definición de cada uno.
- Tiempo continuo: Permite que el ronometro trabaje durante el tiempo que dura el estudio. El analista leera en el punto donde termina cada elemento, y el crnometro seguira corriendo.
- Tecnica de regreso a cero: Se hace despues de leer el cronometro en donde termina cada elemento; el tiempo se restablecerá a cero, de tal forma que cuando se realice el siguiente tiempo, se avanzará a partir de cero.
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