Organizacion De La Produccion

I. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Es aquella en la cual se busca ganar eficiencia y cumplir con las metas propuestas, atreves del tiempo, para mejorar el trabajo de programación, debemos de tener en cuenta ¿como se hará? ¿Cuando se hará?, la ubicación donde se hará por ultimo, ¿con quien se cuenta para el trabajo? después de determinar lo anterior se debe de entrar al trabajo, la planeación mediante un tablero geográfico que sea visionario para que todos estén enterados.

1.1. ORGANIGRAMA DEL SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO DE LA PRODUCCIÓN

En este tipo de organigramas de producción, todas las actividades de control son manejadas en una oficina central de la planta.

El sistema de control centralizado de la producción se encuentra en la empresa pequeña, es decir, las actividades de control son manejadas en una oficina central de la planta. La fuerza del sistema centralizado se apoya en la intima relación del proceso productivo, con los miembros del staff y la gerencia de producción.

El organigrama de producción es el resultado del giro y tamaño de la empresa.

1.2. ORGANIGRAMA DEL SISTEMA DE CONTROL DESCENTRALIZADO DE LA PRODUCCIÓN

Se da cuando las funciones de control son manejadas por departamentos individuales de la organización de producción en la empresa.

1.3. MANTENIMIENTO

El mantenimiento es una actividad para conservar el equipo u otros activos en condiciones de que contribuyan mejor a las metas de la organización ya que concierne a la funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar costos de operación. Por lo que dichas actividades de mantenimiento deben ser responsables de un amplio espectro de objetivos. Las decisiones de financiamiento deben reflejar la viabilidad alargo plazo del sistema.

En lo que concierne al mantenimiento general en la producción, consiste en conservar los locales, instalaciones, equipos, herramientas de trabajo en condiciones que garanticen la máxima eficiencia para la producción y la utilidad de la empresa.

Se han clasificado los equipos en tres grupos diferentes para las inspecciones

• Clase A: Son aquellos cuyas interrupciones que son costosas para la producción ya que acarrean un alto costo de reparación y de tiempo, aparte de repuestos y mano de obra.

• Clase B: Producen pequeñas perdidas a la producción pero los costos mecánicos son elevados.

• Clase C: Equipos de bajo costo sin vinculación con la producción.

1.4. ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

Es el conjunto de funciones, técnicas, métodos y herramientas, que combinadas con el recurso humano adecuado, nos permiten lograr una ejecución efectiva del mantenimiento.

1.5. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Hay varios tipos de mantenimiento de operaciones, los cuales están en función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en función a los recursos utilizados, así tenemos:

1.5.1. Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

• Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

• Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior

• Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado.

• La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.

1.5.2. Mantenimiento Preventivo.

Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos. Presenta las siguientes características.

• Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.

• Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios “a la mano”

• Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.

• Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.

• Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

1.5.3. Mantenimiento predictivo

Es aquel que permite pronosticar el punto futuro del fallo de un componente de una maquina.

Supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente de la maquina.

Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos.

Técnicas aplicadas al mantenimiento predictivo.

Existen varias técnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos las siguientes:

Análisis de vibraciones.

La medición y análisis de vibraciones es utilizado, en conjunto con otras técnicas, en todo tipo de industrias como técnica de diagnostico de fallas y evaluación de la integridad de maquinas y estructuras. En el caso de los equipos rotatorios, la ventaja que presenta el análisis vibratorio respecto a otras técnicas como tintas penetrantes, radiografía, ultrasonido, etc., es que la evaluación se realiza con la maquina funcionando,

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