POKA-YOKE

INDICE

INTRODUCCION...……......…………………………………………………….…… 3

HISTORIA……...……………………………………………………………………… 4

DEFINICION…………………………………………………………………………… 5

IMPLEMENTACION………………………………………………………………….. 11

RESULTADOS…………………………………………………………………………. 13

CONCLUSION………………………………………………………………………… 14

BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………….. 15

Introducción

La idea principal de un dispositivo Poka-Yoke es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizase, eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

Son los métodos para prevenir errores humanos que se convierten en defectos del producto final. El concepto es simple, si los errores no se permiten que se presenten en la línea de producción entonces la calidad será alta y el retrabajo poco. Esto aumenta las satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. Los sistemas Poka-Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección así como de retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto. La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción.

Historia

El Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960, su idea principal era la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. Estos dispositivos fueron introducidos en el Sistema de Producción Toyota, aunque con anterioridad ya existían poka-yokes, no fue hasta su introducción en Toyota cuando se convirtieron en una técnica de calidad.

Shingo Afirmaba que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:

• Imposibilitar de algún modo el error humano, por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma.

• Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido. Shingo cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar dos pulsadores en un dispositivo colocando debajo de ellos un muelle, para evitar la falta de éste último en alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos muelles de la caja donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato, una vez finalizado el montaje, el trabajador se podía percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo imposible de hacer observando la caja donde se apilaban montones de muelles.

Definición

¿Qué es el Poka-Yoke?

El Poka-Yoke es un término japonés que viene de dos palabras Poka que significa Error y Yoke que significa Evitar es decir evitar equivocaciones o literalmente ”a Prueba de Errores” y es un dispositivo diseñado con el fin de impedir la generación de defectos o hace muy fácil su detección en la operación de un sistema, así como también garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios y procesos, de esta manera, se previenen accidentes de cualquier tipo.

Actualmente los poka-yokes suelen consistir en dos sistemas:

• un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar.

• un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo corrija.

Cuando los errores se presentan en la línea de producción, entones la calidad será alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente, no solamente es el simple concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son también simples. Los sistemas Poka-Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como retroalimentación y acción inmediata cuando los efectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo por lo que tiene un costo muy alto.

La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción. Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones:

• una es la de hacer la inspección del 100% de las partes producidas.

• y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva.

Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspección que se esté llevando a cabo, ya sea en el inicio de la línea, auto chequeo o chequeo continúo así como también varía dependiendo el tipo de inspección:

Inspección de criterio:

Es usada principalmente para descubrir defectos.

Inspección para separar lo bueno de lo malo

• Comparado con el estándar

• Muestreo o 100%, cualquiera de los dos.

• Los productos son comparados normalmente contra un estándar y los artículos defectuosos son descartados.

• Este enfoque, sin embargo, no elimina la causa o defecto.

Inspección Informativa

Inspección para obtener datos y tomar acciones correctivas

Usado típicamente como:

• Auto inspección

• Inspección subsecuente

Auto-Inspección

• La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una acción correctiva inmediata.

Algunas ventajas son:

• Rápida retroalimentación

• Usualmente

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