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Poka Yoke


Enviado por   •  5 de Julio de 2011  •  1.547 Palabras (7 Páginas)  •  1.202 Visitas

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Poka-Yoke

? Shigeo Shingo

? Juran y Gryna

? Nakajo y Kume

? Kiyoshi Suzaki

? Mohamed Zari

? Funciones del sistema Poka-Yoke

? Tipos de Inspección

? Inspección de criterio

? Inspección informativa

? Inspección en la fuente

? Defectos vs. Errores

? Tipos de errores causados por el factor humano en las

operaciones

? Relaciones causales entre problemas operativos y errores

humanos

? Tipos de sistemas de Poka-Yoke

? Métodos de control

? Métodos de advertencia

? Clasificación de los métodos Poka-yoke

? Medidores utilizados en sistemas Poka-Yoke

? Medidores de contacto

? Medidores sin contacto

? Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica,

vibración

? Servicio libre de errores

? Algunos ejemplos y aplicaciones

? Conclusiones

? Bibliografía

INTRODUCCIÓN

Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el

ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que

significa "a prueba de errores". La idea principal es la de

crear un proceso donde los errores sean imposibles de

realizar.

La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un

producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se

presenten lo antes posible.

Shigeo Shingo era un especialista en procesos de control

estadísticos en los años 1950´s, pero se desilusionó cuando se

dio cuenta de que así nunca podría reducir hasta cero los

defectos en su proceso. El muestreo estadístico implica que

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algunos productos no sean revisados, con lo que un cierto

porcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final.

Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a

prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean

muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a

tiempo.

El sistema Poka-yoke, o libre de errores, son los métodos para

prevenir errores humanos que se convierten en defectos del

producto final.

El concepto es simple: si los errores no se permite que se

presenten en la línea de producción, entonces la calidad será

alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del

cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado,

es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple

concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos

son también simples.

Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de

inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata

cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve

los problemas de la vieja creencia que el 100% de la

inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un

costo muy alto.

La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más

frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer

la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de

producción.

LOS GURU´S DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE

Shigeo Shingo.

La idea básica es frenar el proceso de producción cuando

ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que el

defecto vuelva a ocurrir. Este es el principio del sistema de

producción Justo A Tiempo. No son necesarias las muestras

estadísticas. La clave es ir detectando los errores antes de

que se conviertan en defectos, e ir corrigiéndolos para que no

se repitan. Como error podemos entender lo que hace mal el

trabajador y que después hace que un producto salga

defectuoso.

En cualquier evento, no hay mucho sentido en inspeccionar

productos al final del proceso; ya que los defectos son

generados durante el proceso, todo lo que se está haciendo es

descubriendo esos defectos. Sumar trabajadores a la línea de

inspección no tiene mucho sentido, debido a que no hay manera

en que se puedan reducir los defectos sin la utilización de

métodos en los procesos que prevengan en primer lugar que

ocurran los errores.

Para reducir los defectos dentro de las actividades de

producción, el concepto más fundamental es el de reconocer que

los defectos son generados por el trabajo y que lo único que

las inspecciones hacen es descubrir los defectos.

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Desde que las acciones son afectadas por las condiciones de

las operaciones, podemos concluir que el concepto fundamental

de la inspección en la fuente reside en la absoluta necesidad

de funciones de control, de que una vez ocurridos los errores

en condiciones de operación y ser descubiertos, es el de

resolver estos errores y prevenir que se conviertan en

defectos.

Los trabajadores no son infalibles. El reconocer que las

personas son humanos y el implantar dispositivos efectivos de

Poka-yoke de acuerdo a las necesidades, es uno de los cuatro

Conceptos Básicos para un Sistema de Control

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