Poka Yoke
Enviado por gabrielenrique • 5 de Julio de 2011 • 1.547 Palabras (7 Páginas) • 1.204 Visitas
Poka-Yoke
? Shigeo Shingo
? Juran y Gryna
? Nakajo y Kume
? Kiyoshi Suzaki
? Mohamed Zari
? Funciones del sistema Poka-Yoke
? Tipos de Inspección
? Inspección de criterio
? Inspección informativa
? Inspección en la fuente
? Defectos vs. Errores
? Tipos de errores causados por el factor humano en las
operaciones
? Relaciones causales entre problemas operativos y errores
humanos
? Tipos de sistemas de Poka-Yoke
? Métodos de control
? Métodos de advertencia
? Clasificación de los métodos Poka-yoke
? Medidores utilizados en sistemas Poka-Yoke
? Medidores de contacto
? Medidores sin contacto
? Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica,
vibración
? Servicio libre de errores
? Algunos ejemplos y aplicaciones
? Conclusiones
? Bibliografía
INTRODUCCIÓN
Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el
ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que
significa "a prueba de errores". La idea principal es la de
crear un proceso donde los errores sean imposibles de
realizar.
La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un
producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se
presenten lo antes posible.
Shigeo Shingo era un especialista en procesos de control
estadísticos en los años 1950´s, pero se desilusionó cuando se
dio cuenta de que así nunca podría reducir hasta cero los
defectos en su proceso. El muestreo estadístico implica que
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algunos productos no sean revisados, con lo que un cierto
porcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final.
Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a
prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean
muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a
tiempo.
El sistema Poka-yoke, o libre de errores, son los métodos para
prevenir errores humanos que se convierten en defectos del
producto final.
El concepto es simple: si los errores no se permite que se
presenten en la línea de producción, entonces la calidad será
alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del
cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado,
es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple
concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos
son también simples.
Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de
inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata
cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve
los problemas de la vieja creencia que el 100% de la
inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un
costo muy alto.
La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más
frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer
la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de
producción.
LOS GURU´S DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE
Shigeo Shingo.
La idea básica es frenar el proceso de producción cuando
ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que el
defecto vuelva a ocurrir. Este es el principio del sistema de
producción Justo A Tiempo. No son necesarias las muestras
estadísticas. La clave es ir detectando los errores antes de
que se conviertan en defectos, e ir corrigiéndolos para que no
se repitan. Como error podemos entender lo que hace mal el
trabajador y que después hace que un producto salga
defectuoso.
En cualquier evento, no hay mucho sentido en inspeccionar
productos al final del proceso; ya que los defectos son
generados durante el proceso, todo lo que se está haciendo es
descubriendo esos defectos. Sumar trabajadores a la línea de
inspección no tiene mucho sentido, debido a que no hay manera
en que se puedan reducir los defectos sin la utilización de
métodos en los procesos que prevengan en primer lugar que
ocurran los errores.
Para reducir los defectos dentro de las actividades de
producción, el concepto más fundamental es el de reconocer que
los defectos son generados por el trabajo y que lo único que
las inspecciones hacen es descubrir los defectos.
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Desde que las acciones son afectadas por las condiciones de
las operaciones, podemos concluir que el concepto fundamental
de la inspección en la fuente reside en la absoluta necesidad
de funciones de control, de que una vez ocurridos los errores
en condiciones de operación y ser descubiertos, es el de
resolver estos errores y prevenir que se conviertan en
defectos.
Los trabajadores no son infalibles. El reconocer que las
personas son humanos y el implantar dispositivos efectivos de
Poka-yoke de acuerdo a las necesidades, es uno de los cuatro
Conceptos Básicos para un Sistema de Control
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