POZOLERIA PATY (ORAL)

POZOLERIA PATY (ORAL)

MISION

Satisfacer a nuestros clientes a través de una bebida tradicional que genere fiabilidad de su proceso de fabricación.

VISION

Ser el establecimiento líder en Paraiso, reconocido por la calidad, excelencia operativa, asi como la innovación y originalidad de sus alimentos, sin perder la esencia tradicional que nos distingue.

Problema

Se ha observado durante los últimos meses que el establecimiento ha tenido algunos problemas financieros, debido a que a habido una merma en las ganancias, por lo cual utilizaremos las distintas herramientas administrativas y de control de calidad para determinar su principal causa y posible solución.

Interpretación de los diagramas

Pareto e ishikawa

Para obtener una vista mas especifica de las principales causas se han elistado algunas de las causas que mas han afectado durante el ultimo mes, asi como también la frecuencia a la que han ocurrido, como resultado hemos obtenido un cumplimiento del principio de Pareto, donde se nos indica que las dos causas principales son las perdidas por desperdicio y los gastos de corriente eléctrica, pero la principal y en la cual nos basaremos serán las perdidas por desperdicio.

Con ello y con la ponderación de las causas principales podemos realizar un Ishikawa ponderado.

Grafico X individual y rangos

En el establecimiento se tiene una política de 0 desperdicios, pero con una tolerancia máxima de 3 kg de pozol por dia de una producción de 25 kg diarios de pozol.

Pudimos obtener las muestras de las cantidades de kg desperdiciados en los últimos 20 dias, al ser muestras individuales por dia, consideramos conveniente usar un grafico de x individuales que al graficar podemos observar que aun que el proceso se encuentra dentro de los limites de control absolutamente ningún dia se ha encontrado un punto de valor nominal (0) pero varios en el max de tolerancia (3) por lo cual podemos decir que se encuentra bajo control pero con varios problemas en algunos días que se ha encontrado una perdida de hasta 6 kg por desperdicio.

Y en el grafico de rangos podemos observar una variación pequeña, nada demasiado variable por lo cual el proceso es poco variable.

CP, CPK Y CPM

Con el calculo de la capacidad de proceso encontramos que el proceso no se encuentra centrado, con diversos problemas por la variabilidad  y no cumple con las especificaciones dada, se requieren  modificaciones serias para  alcanzar una calidad satisfactoria.

PROPUESTA DE SOLUCIÓN

Como propuesta principal en base a lo observado en las cartas de control, podemos determinar que la cantidad de kg producidos por dia es elevado, por lo cual, como solución inmediata se sugiere disminuir los 25 kg diarios a 23 kg diarios, esto con fundamento que asi se reducirán los costos de materia prima, gastos de servicios como electricidad, esfuerzo físico etc, y como propuesta a largo plazo un estudio del entorno o del mercado para asi poder explorar otras alternativas de la bebida tradicional, y la fluctuación por temporadas.

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