PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Enviado por jaibelsatquepiz • 30 de Marzo de 2014 • 1.792 Palabras (8 Páginas) • 704 Visitas
Estudio comparativo de los procesos de soldadura
SMAW y GMAW en las uniones de tuberías de transporte
de combustible
Antonio Rivadeneyra Camino1
Ing. Omar Serrano2
RESUMEN
El sistema de transporte de combustible se realiza mediante sistemas de tuberías.
Las uniones de los tubos se realiza por medio de proceso de soldadura SMAW o
también llamado de electrodo revestido. Un proceso más rápido y que tiene mejor
rendimiento en sus materiales consumibles es el proceso de soldadura GMAW o
de electrodo desnudo con gas protector.
Se realiza un estudio comparativo en todos los aspectos, como dilución,
inspección visual, inspección radiográfica, ensayos y pruebas mecánicas. Se
determina cual de los procesos es más confiable para y el proceso menos
costoso.
INTRODUCCIÓN
El poco tiempo que se dispone para realizar mantenimiento y reparaciones en las
tuberías de transporte de combustible, hacen necesario la implementación y
comparación de otros procesos de soldaduras para realizar los mantenimientos
del sistema de poliductos.
El proceso de soldadura GMAW, es un proceso de soldar más rápido y menos
costoso además de tener un mejor rendimiento en sus materiales consumibles.
Los ensayos de tracción, doblado, inspección radiográfica, inspección visual,
prueba de dilución, determinarán los beneficios de los procesos de soldadura
SMAW y GMAW, estos resultados proporcionan cual de los procesos es el más
confiable.
CONTENIDO
Se realizaron las siguientes pruebas a los tubos soldados con los procesos SMAW
y GMAW:
Dilución
Inspección visual
Inspección radiográfica
Ensayo de tracción
Ensayo de doblado
Ensayo de dureza
Además de realizar un estudio económico para determinar cual de los procesos de
soldadura es el más conveniente en la aplicación de uniones de tuberías.
La dilución es una prueba que cuantifica la fusión del material base con relación a
la junta soldada, en forma de porcentaje, podemos mencionar además que la
dilución viene íntimamente ligado con los parámetros de soldadura, la soldabilidad
de la tubería, y las propiedades del metal se aporte.
En este estudio la junta se efectuó un bisel entonces la determinación de la
dilución viene dada por la siguiente ecuación: (Ref. 8).
DILUCIÓN = *100%
A B C
A B
+ +
+
En el grafico podemos determinar las áreas.
Tabla I. Designación de las muestras soldadas
Designación
de la muestra
Tipo de proceso
aplicado
Tipo de
técnica
Voltaje
(Voltios)
Corriente
(Amperios)
T1 SMAW Vertical
Descendente
24.74 118.50
T2 GMAW Vertical
Ascendente
21.37 131.25
T2A GMAW Vertical
Ascendente
19.75 125.26
T3 SMAW Vertical
Descendente
82.5 121.00
T4 SMAW Vertical
Descendente
30.86 113.60
T5 GMAW Vertical
Descendente
19.86 133.50
T6 GMAW Vertical
Ascendente
18.55 149.75
T7 GMAW Vertical
Ascendente
15.44 150.84
T8 SMAW + GMAW Vertical
Descendente
32.50 115.50
Tabla II. Resultados de la característica del cordón para todas las
muestras
Inspección visual este procedimiento de ensayos puede rechazar cualquier cordón
de soldadura sin la necesidad de realizar otro ensayo no destructivo, los
parámetros de aceptación de la tubería soldada en la inspección visual son:
• La sobre monta o pase de cubierta no debe tener niveles inferiores al que
dado por el diámetro exterior del tubo. Ni tampoco niveles superiores a 1/16
de pulgadas del diámetro superior al tubo.
• Este cordón también solapa a los biseles de la junta en 1.5 mm por cada
lado, si existen cordones con menores o mayores proporciones de el ancho
establecido por la norma, este es criterio el cual puede ser empleado para
el rechazo de la tubería soldada.
• Existencias de mordeduras, poros, fisuras en la superficie del cordón que
se encuentran dentro de los rangos de 12.45 % del espesor del tubo.
No. de
prueba
Dilución (%) Calor
(Joule/mm)
ZAC (mm) Ancho del
cordón (mm)
T1 63,20 708,50 2,39 13,48
T4 64,87 677,93 3,32 15,97
T3 70,69 2406,11 3,75 13,46
T2 55,76 690,33 1,72 11,98
T2A 56,18 779,35 2.76 11,67
T5 52,56 760,45 1,43 12,78
T6 58,92 938,24 1,94 11,30
A la tubería luego de haber realizado el proceso de soldadura, se procedió a la
limpieza con cepillos de discos trenzados y se empleo una lupa de 4X para la
inspección visual en todo el contorno del cordón.
Inspección radiográfica el procedimiento radiográfico se realizo a todos la uniones
soldadas bajo una técnica de doble pared con simple imagen, la película utilizada
es D7, y con un equipo de radiación SEIFERT de 300 kilovoltios.
Tabla III. Resultado de la inspección por radiografía
No. Del tubo Sección Tipo de
defecto
Tipo de
proceso
Aceptado o
reparar
A-B ACEPTADO
B-C ACEPTADO
T1
C-A F
SMAW
ACEPTADO
A-B Aa ACEPTADO
B-C Aa ACEPTADO
T2
C-A C
GMAW
REPARAR
A-B Aa-C REPARAR
B-C Aa REPARAR
T2A
C-A Aa-Ab
GMAW
REPARAR
A-B F ACEPTADO
B-C ACEPTADO
T3
C-A F
SMAW
ACEPTADO
A-B ACEPTADO
B-C F ACEPTADO
T4
C-A
SMAW
ACEPTADO
A-B ACEPTADO
B-C Aa ACEPTADO
T5
C-A Aa
GMAW
ACEPTADO
A-B Aa REPARAR
B-C Aa-Ab-C REPARAR
T6
C-A Aa-Ba
GMAW
REPARAR
A-B Aa-Ab-C REPARAR
B-C Aa-Ab-C REPARAR
T7
C-A C
GMAW
ACEPTADO
A-B Aa SMAW ACEPTADO
B-C Aa Y ACEPTADO
T8
C-A GMAW ACEPTADO
Aa – porosidad
Ab – burbujas tubulares
Ba – Inclusiones de forma y orientación variada
C – Falta de fusión
F – Mordeduras o socavación
Ensayo de tracción, este tipo de ensayo se los realizo a las
...