Soldadura smaw

SMAW

1- Electrodos

2- Funcionamiento

3- Revestimiento

4- Soplo magnético

5- Equipo

6- Características y aplicaciones

7- Conexiones de la maquina

8- Circuito eléctrico

9- Voltaje amperaje

10- Ciclo de trabajo

11- Tensión de vacío

12- Caída de tensión

13- Maquinas

14- Equipo

15- Recomendaciones

¿Qué es el proceso smaw?

Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte.

¿Qué es un arco eléctrico?

Un arco eléctrico es un flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso que genera luz y calor

¿Cuáles son los componentes del equipo smaw?

Los componentes son

1 fuente de poder

2 cables de soldadura

3 porta-electrodos

4 masa o tierra

5 electrodos

6 piezas de trabajo

¿Cómo es el proceso de soldadura smaw?

Se utiliza un electrodo con un determinado recubrimiento, a través de este se hace circular corriente eléctrica ya sea directa o alterna. Se toca la punta del electrodo con el material base provocando un corto circuito entre el electrodo y el material base que desea soldar, se retira inmediatamente a una altura entre 1.5 y 3 mm formando un arco eléctrico. Este arco eléctrico generado por el corto circuito puede alcanzar temperaturas hasta de los 5500 cº, depositándose el núcleo del electrodo fundido al material.

¿Cómo funciona la polaridad?

En al corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente, si el cable del porta electrodo es conectado al polo negativo de la fuente el circuito es considerado de polaridad directa o normal, cuando el cable del PE es conectado al polo positivo de la fuente de poder es denominado polaridad invertida o indirecta.

¿Qué tipo de polaridad permite mayor penetración?

El electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración.

¿Cuáles son los fenómenos del arco eléctrico al soldar?

En los polos del arco, el voltaje varía según la distancia d este, al rozar el electrodo con la pieza el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, la intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo, debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado.

¿Qué clase de máquinas se usan para soldar por arco eléctrico?

Las maquinas utilizadas con las maquinas estáticas y las rotativas (convertidores)

¿Qué es el ciclo de trabajo?

Es el porcentaje de tiempo durante el cual la maquina debe suministrar corriente normal a la carga, este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos.

¿A qué se debe la caída de tensión o voltaje?

Esta se debe a varias casos, uno de ellas es la resistencia de los cables, la rotura de cables en secciones, conexiones flojas, contacto defectuoso en el porta electrodo, el uso de pinzas demasiados pequeñas, la masa situado demasiado lejos del arco.

¿Cuáles son las características y aplicaciones del proceso?

- Es usado ampliamente en soldaduras de pequeña producción.

- El equipo es simple, económico y portátil

- Debido al revestimiento del electrodo no se requiere otro material

- El proceso puede usarse para solar la mayoría de los materiales usados comúnmente

- Los metales con bajo punto de fusión no se sueldan por este proceso.

- Los metales reactivos no pueden ser soldados ya que son sensibles al oxígeno.

¿Qué tipo de materiales se pueden soldar con este proceso?

Aceros al carbono, aceros aleados, aceros resistentes a la corrosión, fundiciones dúctiles y grises, aluminio y aleaciones, cobre y aleaciones, níquel y aleaciones.

¿Cómo está formado el electrodo revestido?

Está formado por una varilla recubierta por una capa compuesta por diferentes polvos mezclados.

¿Cuál es la función del revestimiento?

El revestimiento del electrodo tiene varias funciones como:

- Otorgar mayor estabilidad al arco

- Influir sobre el metal depositado desde el punto de las propiedades físicas

- Proveer una protección gaseosa y solida

- La escoria formada actúa como capa aislante retardando el enfriamiento del metal depositado.

- Aportan elementos de aleación que permiten mejorar las propiedades mecánicas del metal aportado

- Sirve como un aislante eléctrico

- Permite la soldadura en posición contra la gravedad

- El agregado de polvo de hierro permite aumentar el rendimiento de fusión del electrodo.

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¿Cuáles son los tipos de revestimiento?

Pueden ser celulósicos, butílicos y básicos.

¿Cuáles son las consecuencias de una mala manipulación y conservación de los electrodos?

- Si el revestimiento esta agrietado, desprendido, húmedo o contaminado, dará como resultado un deposito que no cumplirá con la calidad requerida

- Un revestimiento

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