Plan De Requerimiento De Materiales

OBJETIVOS GENERALES Y DEFINICION DE COMPETENCIAS

Comprender la importancia de la planificación en las operaciones tanto de servicios como de manufactura.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Introducción a la planificación de los materiales MRP y planificación de los requerimientos de capacidad.

Sesión Competencia Especifica Programación y contenido Actividad Evaluativa

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1. Comprender como se manufactura o crea un servicio o producto.

2. Comprender la función de planificación de las operaciones

1. Estructura del producto

2. Planificación del requerimiento de materiales MRP

1. Laboratorio

CONTENIDO TEMATICO.

MPR, las siglas provienen de “Material Riquirement Planning”, y la idea que hay detrás de esta metodología de programación de la producción consiste en integrar las actividades de almacenamiento, compras y producción, de tal forma que se defina las necesidades de cada componente con base en el plan maestro de producción.

El concepto se basa en la demanda dependiente, es decir aquella que tiene relación con otro articulo. Con base en el plan maestro a través de la lista de materiales, se deriva la demanda de partes componentes y materias primas requeridas; es considerado como un sistema de información para planear y controlar la manufactura.

MRP funciona con programas deterministicos y datos promedios de capacidad. Las fluctuaciones afectan los planes realizados y para ello debe protegerse con inventarios.

Para aplicar esta herramienta debe conocer la siguiente información

 La estructura de cada producto y lista de materiales

 Inventarios iniciales de producto terminado, materiales y componentes.

 Tiempo de reposición de cada producto, materiales y componentes.

 Tamaño del lote mínimo que se puede obtener de cada material y componente.

La Lista de Materiales es una descripción clara y precisa de cada uno de los materiales que componen un producto.

Veamos más claro con el siguiente ejemplo

Lista de materiales para una tijera

PRODUCTO TERMINADO: Tijera

MATERIALES: Lado izquierdo, Lado Derecho, tornillo que une ambos lados.

Para ambos se utilizan códigos para facilitar la interpretación.

Se realiza el plan maestro de producción: Por ejemplo se pide fabricar 400 tijeras en la tercera semana, 600 en la cuarta semana, 800 en la sexta semana y 300 en la séptima semana.

Las Necesidades Brutas (NB) corresponden a la demanda de productos en las cantidades que aparecen en el plan maestro de producción. Para los semi-productos, en este caso los tornillos corresponde a multiplicar la cantidad necesaria para fabricar el producto final con la cantidad demanda del producto final

SEMANA

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