Procedimiento De Relevado De Esfuerzos

TITULO: PROCEDIMIENTO GENERAL PARA SERVICIO DE RELEVADO DE ESFUERZO: CALEFACTORIA Y GAS

HISTORIAL DE REVISIONES.

REVISION FECHA VIGENCIA CAMBIOS REALIZADOS REVISADOS POR

00 00-JUNIO JUNIO-2014 DOCUMENTO ORIGINAL -------

ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABILIDADES

4. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE

5. DESARROLLO

6. ANEXOS

7. MARCO NORMATIVO

8. DEFINICIONES Y ABREVIACIONES

9. DIAGRAMA DE FLUJO

1. OBJETIVO

Establecer el método y procedimiento para efectuar el proceso de tratamiento térmico (relevado de esfuerzos) a tubos de diferentes diámetros y espesores en material de acero al carbón, por medio del procedimiento que esta basado en función del procedimiento “GALA 017/2012” desarrollado por la sub-empresa CONSTRUCCIONESY SUMINISTROS GALA S.A. DE C.V.

2. ALCANCE

Quedan comprendidas en este procedimiento todas las actividades para el tratamiento térmico o relevado de esfuerzos por el método eléctrico, a base de resistencias o combustión de gas para homogenizar la estructura molecular del material alterado durante el proceso de soldadura.

3. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad de la superintendencia de obra del contratista la implantación de este procedimiento,

Es responsabilidad de los ingenieros de obra hacer el conocimiento de su personal los lineamientos de este proceso y su aplicación.

El departamento de control de calidad del contratista es responsable de la vigilancia y el cumplimiento de este procedimiento a través de la realización de inspecciones de los puntos críticos del proceso de ejecución de trabajos.

4. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE

5. DESARROLLO

Cuando la ingeniería de diseño especifique requerimientos para llevar a cabo relevado de esfuerzos menos severos que los indicados en los códigos aplicables, se debe demostrar a satisfacción del usuario lo adecuado de esas condiciones, por comparación con servicios similares experimentados o pruebas apropiadas.

• Pruebas de dureza.

Las pruebas de dureza de las soldaduras y de la zona afectada por el calor (ZAC) se realizaran con el fin de poder contar con un parámetro adicional que coadyuve a determinar si el tratamiento térmico posterior a la soldadura se llevo a cabo satisfactoriamente. Cuando se especifican los límites de dureza, como en las tablas A2, se deben probar como mínimo un 10% de las soldaduras tratadas en hornos y un 100% de las soldaduras relevadas en campo. Estos límites se aplican tanto para la soldadura y en la zona afectada por el calor en un punto lo más cercano posible a la soldadura.

• Carbono equivalente

Como a menudo el carbono equivalente (Ceq) se utiliza como una guía para determinar tanto como la soldabilidad como los requerimientos de precalentamiento o tratamiento térmico posterior a la soldadura de las juntas soldadas, el Ceq calculado con la siguiente fórmula:

Se puede utilizar para determinar la necesidad de estos tratamientos, de tal manera que:

a).- Aceros con Ceq < 0,40% normalmente no requieren ni precalentamiento ni relevado de esfuerzos.

b).- Aceros con Ceq 0,40% < 0,60% usualmente requieres precalentamiento

c).- Acero con Ceq > 0,60% podrían requerir ambos precalentamiento y relevado de esfuerzos.

Considerando como parámetro complementario la configuración de la junta, principalmente en espesor.

• Ciclo térmico

Las tres fases del ciclo térmico que se controlan en el tratamiento térmico son:

a).- Velocidad de calentamiento

b).- Tiempo de calentamiento a la temperatura de tratamiento.

c).- Velocidad de enfriamiento.

Como los gradientes de temperatura a través del material del diámetro externo al interno, así como en la dirección longitudinal, producen esfuerzos tangenciales a la compresión en el diámetro externo y tangencial a la tensión en el diámetro, los códigos restringen las velocidades de calentamiento y material, pueden aplicarse los siguientes criterios:

Comité de normalización de

Petróleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios.

RELEVADO DE ESFUERZOS

MEDIANTE RESISTENCIAS

CALEFACTORIAS Y GAS

ANTEPROY NRF-208-PEMEX-2007

a).- Velocidad de calentamiento –enfriamiento. Debe de ser permisible cualquier velocidad de calentamiento o enfriamiento que produzca gradientes de temperatura no mayores de 83°c (150°F) entre el diámetro externo o interno.

b).- Tiempo de permanencia a la temperatura de calentamiento. Por razones de cambios metalúrgicos y reducción de esfuerzos, la mayoría de los códigos establecen un periodo de permanencia de una hora por plg de espesor.

• Precalentamiento.-

El precalentamiento se lleva a cabo principalmente para prevenir fracturas en la soldadura o en la zona afectada por el calos. Con el precalentamiento la dureza de la zona afectada por el calos será normalmente menos ( lo disminuye la tendencia a la formación de martensita en metales con base ferrítica, incrementándose en consecuencia su tenacidad), debido a que la velocidad de enfriamiento es menor y los esfuerzos se minimizan; normalmente la necesidad de precalentar la indica la combinación de carbono y manganeso en unión con la configuración de la junta, principalmente del espesor de esta. El precalentamiento se debe hacer con resistencias calefactoras y control de temperatura.

Cuando se precalienta con estos medios y siempre que sea posible es conveniente calentar una cara y medir la temperatura en la cara opuesta, debiéndose abarcar 76,2mm (3 plg) a cada lado de la soldadura. Cuando se desconozca la temperatura a que se debe precalentar un material, se puede utilizar la siguiente fórmula para calcularla; aplicable para aceros con un contenido de carbono superior a 0,20%.

Temperatura de precalentamiento (°F)=1000(%C-0.11)+18 t. Donde t es el espesor de la soldadura.

Aunque

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