Programas TPM

El TPM es una metodología de mejora que permite la continuidad de la operación, en los equipos y plantas al introducir los conceptos de :

Prevención

b)Cero defectos ocasionados por maquinas

c)Cero accidentes

d)Cero defectos

e)Participación total de las personas

Esta técnica es altamente eficaz en aquellas empresas que

cuentan con muchas operaciones automáticas y secuenciales (empresas intensivas en el uso de maquinaria),

ya que combina un conjunto de actividades y técnicas específicas para lograr un impresionante avance en la capacidad de producción de la planta, sin requerir inversiones significativas y logrando por tanto un mejor aprovechamiento de las instalaciones existentes.

El TPM se utiliza cuando se quiere tener plantas, maquinas y equipos de todo tipo en optimas condiciones, incluyendo instalaciones y equipos de transportes y manejo de materiales

Es para el Departamento de Producción. Originalmente se creó con esa visualización y se le llamo Mantenimiento Productivo. (Paso previo al TPM).

Las seis grandes pérdidas

Tiempo perdido.

1.- Fallas de equipos.

2.- Ajustes y puesta a punto.

Pérdida de velocidad.

3.- Paros menores y tiempo ocioso.

4.- Reducción de velocidad.

Defectos.

5.- Defectos en proceso.

6.- Reducción de rendimiento.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Son las actividades que los operarios de una fábrica realizan para cuidar correctamente su área de trabajo, maquinaria, calidad de lo que fabrican, seguridad y comparten el conocimiento que obtienen del trabajo cotidiano.

El mantenimiento autónomo está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.

Los objetivos fundamentales del mantenimiento autónomo son:

•Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisición de conocimiento .

•Desarrollar nuevas habilidades para el análisis de problemas y creación de un nuevo pensamiento sobre el trabajo.

Mediante una operación correcta y verificación permanente de acuerdo a los estándares se evite el deterioro del equipo

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Implica generar un programa de mantenimiento por parte del departamento de mantenimiento. Constituye el conjunto sistemático de actividades programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta productiva

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