SOLDADURA POR RESISTENCIA

SOLDADURA POR RESISTENCIA

Definicon

La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas, en la zona de unión de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada (también llamada fuerza). El término "soldadura por resistencia" se deriva del hecho de que la resistencia de las piezas y los electrodos se utiliza en combinación o en contra para generar calor en su unión.

El calor desprendido viene dado por la exprecion siguiente:

Q= 0.24 X I X R X T

Donde:

Q= Es el calor (en calorías).

I= Es la intensidad de corriente eléctrica (en amperios)

R= resistencia( en Ohm) al paso de la corriente eléctrica

T= tiempo (en segundos ).

Sus componentes son:

la pieza que se quiere soldar, generalmente son laminas metálicas, dos electrodos opuesto, el medio para aplicar presión destinado a apretar las piezas entre electrodos opuestos y un suministro de corriente alterna desde el cual aplica una corriente controlada. La zona fundida se llama PEPITA DE SOLDADURA.

La corriente usada en las operaciones de soldadura por resistencia es muy alta ( de manera típica de 5 000 a 20000 A)

El éxito en la soldadura por resistencia depende tanto de la presión como del calor.

Las principales funciones de la presion en la soldadura por resistencia son:

1) Obligar el contacto entre los electrodos y las piezas de trabajo, así como entre las dos superficies de trabajo antes de aplicar la corriente

2)Presionar las superficies de empalme una contra otra para obtener una coalescencia cuando se alcance la temperatura adecuada para soldar.

Las ventajas generales de la soldadura por resistencia son:

1)No se requiere un metal de relleno

2)Son posibles altas velocidades de producción

3)Se presta para la mecanización y la automatización

4) El nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para la soldadura por arco

5)Tiene buena repetitibilidad y confiabilidad

Desventajas:

1)El costo inicial del equipo es alto

2)Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las uniones sobrepuestas para la mayoría de los procesos de RW

Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:

- Soldadura por puntos.

- Soldadura proyecciones o resaltos.

- Soldadura costura.

- Soldadura a tope.

- Soldadura por chispa.

- Soldadura de hilo aislado.

Soldadura por puntos:

Las piezas generalmente chapas, quedan soldadas por pequeñas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas, que debido a su relativa pequeñez, se denominan puntos.Como norma se usan las puntas de los electrodos y, a través de ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo número dependerá de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas

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