Siderurgicas

EL SECTOR SIDERURGICO

Jugó un papel menos relevante que el textil en los inicios de la industrialización.

La industria del hierro estuvo muy vinculada con la minería del carbón. Fue este mineral (hulla, coque) el que sustituyó a la madera como combustible. Las industrias siderúrgicas se asentaron allí donde había minas de carbón

Mina de carbón

Al desarrollo del sector contribuyó la incorporación de nuevas técnicas como el del pudelaje del hierro (Henry Cort, 1783) que permitieron eliminar las impurezas del hierro inglés y emplearlo con mayor eficacia en la producción de bienes.

Alto horno

Mención especial merece el uso del ferrocarril como dinamizador del sector por la gran necesidad de metal para la fabricación de raíles, máquinas y vagones. Esa demanda se incrementará a lo largo del siglo XIX

Locomotora

Generalidades de la Cadena Productiva:

La cadena siderúrgica comprende la obtención del acero, la fabricación de artículos de acería laminados en caliente como las barras, varillas, láminas y alambrón (utilizados en obras de infraestructura), artículos laminados en frío (utilizados en la metalmecánica para la fabricación de electrodomésticos), planos revestidos utilizados para la fabricación de cubiertas y envases) y tubería con costura. Estos productos son obtenidos a partir de procesos de fundición, laminación y forjado, entre otros. La industria siderúrgica se caracteriza por la existencia de altos costos fijos -por tanto altas economías de escala-, alta intensidad en capital, requerimientos de personal con alto nivel de calificación e impacto ambiental significativo del proceso productivo. Su importancia radica en su relación con otras industrias. En el total de la producción industrial, la participación de esta cadena fluctuó entre 3,6% y 2,06% entre 1993 y 20031 como se muestra en el gráfico 1. En cuanto al empleo, la participación en el total de la industria fluctuó alrededor del 1.8%

Descripción y estructura de la Cadena Productiva:

La unidad de análisis de esta sección es el eslabón o familia de productos. Cada una de estas agrupaciones incluye un conjunto de productos relativamente homogéneos en cuanto a sus características técnicas de producción: materias primas comunes, usos finales o intermedios comunes y tecnologías productivas

Similares.

En la etapa de obtención del acero, la forma más común en el mundo es a través de la siderurgia semiintegrada, que es un conjunto de procesos que utilizan como materia prima la chatarra de hierro o acero, las ferroaleaciones, el coque y la cal. Sin embargo, en Colombia se realiza este procedimiento paralelamente con la siderurgia integrada3, que es el conjunto de procesos en los que se obtiene el acero a partir de mineral de hierro, coque y caliza, sin utilizar material reciclado.

El proceso se denomina integrado porque parte desde la transformación del coque en carbón y frecuentemente se encuentra ubicada en cuencas mineras de donde se extrae el hierro y el carbón.

Sea cual sea el tipo de proceso productivo, el producto intermedio resultante en esta etapa es la palanquilla, que es el primer producto de la siderurgia y constituye el insumo para elaborar las diferentes manufacturas de acero de la cadena. En el proceso integrado existen otros productos intermedios como los lingotes y el llantón, que se pasan por un proceso preliminar de laminación reduciendo su grosor y generando la palanquilla. Otros productos intermedios de esta etapa de producción son las piezas fundidas que producen algunas empresas, pero constituyen una parte modesta de la producción. Para la obtención de productos de la siderurgia, la palanquilla se somete a un proceso de calentamiento para luego reducirle su espesor mediante laminación. En este proceso se fabrican productos redondos, ángulos, barras, varillas, los perfiles y el alambrón.

En un proceso diferente (Hot roller) el llantón o planchón se calienta y se pasa por el tren de laminación, lo que da lugar a los productos planos en forma de rollos que al ser cortados se generan la chapa de acero laminada en caliente; este es el principal insumo de los laminados en frío y de parte de la tubería.

La organización de la cadena productiva en los eslabones descritos anteriormente y presentados en el gráfico 2, facilita analizar cuáles son los más importantes y cuál es su contribución al total de la cadena en materia de producción.

El cuadro 1 muestra que el eslabón que reúne los productos largos y alambrón, aporta 38,5% de la producción total de la cadena, y le siguen en importancia la tubería (22,4%), los aceros revestidos (14,4%) y los productos planos laminados en caliente (13%).

Estas participaciones se explican por el gran número de productos agrupados en cada uno de aquellos eslabones. Por ejemplo, en el eslabón de productos largos

y alambrón, están agrupados 18 bienes identificados con código CIIU, y desde el punto de vista del arancel, se agrupan 57 posiciones arancelarias diferentes. Esto debido a que el arancel clasifica cada producto del eslabón en función del diámetro, peso y longitud. Con el fin de conocer qué tanto los establecimientos o los empleados se dedican a la producción

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